数控钢筋弯箍机对修理人员的基本要求
提高数控钢筋弯箍机的开动率，缩短故障诊断的时间，修理人员是关键。
对数控钢筋弯箍机修理人员的要求为:
1)修理人员应熟练掌握数控钢筋弯箍机的操作技能，熟悉编程工作，了解数控系统的基本原理与结构组成，这对判断是操作不当或编程不当造成的故障十分必要。
2)修理人员必须详细熟读数控钢筋弯箍机有关的说明书，了解有关规格、操作说明、修理说明，以及系统的性能、结构布局、电缆连接、电气原理图和钢筋弯箍机梯形图等，实地观察钢筋弯箍机的运行状态，使实物和资料相对应，做到心中有数。
3)修理人员除会使用传统的仪器仪表外，还应具备使用多通道示波器、逻辑分析仪和频谱分析仪等现代化、智能化仪器的技能。
4)修理人员要提高工作能力和效率，必须借鉴他人的经验，从中获得有益的启发。在完成一次故障诊断及排除故障后，应对故障诊断工作进行回顾和总结，分析能否有更快、更好的解决方法，一个有代表性的诊断检修捷径是从重复故障中总结出来的。因此，维修人员在经过一定阶段的实践后，对一些故障形式就比较熟悉，以后不需要很多测试也能识别故障症状。
5)做好故障诊断及修理记录，分析故障产生的原因及排除故障的方法，归类存档，为以后的故障诊断提供技术依据。
可以在不拆卸的情况下检测弯箍机的工作状态和诊断
1、弯箍机刚性低，稳定性差，振动大。 使用地脚螺栓将弯箍机固定在地基上不仅有助于提高弯曲机的刚性，而且还减少了弯曲环。机器的总***和基础高度减少了振动。
2、弯箍机具有长而窄的形状，部件的重量偏向一侧，或者弯曲机的加工部分偏心于底部。
3、弯箍机加工时，往复载荷大，或垂直或水平脉冲; 或者弯曲机具有高速旋转的不平衡部件，离心力大。弯曲机的安装和固定方法主要包括三种刚性连接和弹性连接以及刚性和弹性混合连接。机器在运行时始终伴有振动。 当机器处于良好状态时，其振动强度在的允许范围内波动; 当机器出现故障时，其振动强度将不可避免地增加，振动特性也会发生变化。因此，振动信号携带有关机器运行状态的大量信息。
通过测量和分析弯箍机的振动信号，可以在不拆卸设备的情况下检测弯箍机的工作状态和弯箍机的诊断。 程度，位置等，以实现预测性维护。振动诊断技术是广泛使用和常用的诊断技术之一，并取得了良好的效果。振动信号采集，传输和分析仪器近年来发展很快，达到了较高水平，无疑促进了该技术在各个领域的应用和发展。
使用全自动数控弯箍机的注意事项
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线;
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋;
3.适用于建筑、桥梁、隧道、铁路护栏网片、预制构件等工程的箍筋加工;
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动;
5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具;
6.德国同步带传动方式(拥有国际专利)，维护成本低;
7.采用工业计算机CNC/PLC控制系统，配备液晶彩色的图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数;
8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状;
9.新式分体式插座(拥有专利)，消耗成本极低;
10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成;
11.每组矫直器有12个矫直机轮，后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的***调节。
弯箍机故障维修的原则有哪些?
弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法，由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生弯箍机故障的重要因素。
此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等，对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在维修中随意启封、拆卸，不适当的大拆大卸，往往会扩大故障，使弯箍机大伤元气，丧失精度，降低性能。
