塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°-108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的*酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与***模具基本相同。钢板成型前是由生铁进行精炼得到的，在对于生铁进行精炼的过程中往往会产生一些***物，无论是对于生态环境还是生活环境都会有一定的威害。
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塑料模具用钢应满足以下要求:
1)耐热性能
随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。
2) 足够耐磨性
随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求其具有良好的耐磨性。
3) 优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在*小限度。
4) 良好的热稳定性
塑料***模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。
塑料原料可能导致水泥电缆槽盖板模具翘曲变形的原因及对策
1.塑料收缩率大的塑料易变形，像这类平面面积较大的水泥电缆槽盖板塑料模具可以采用ABS等不易变形的原料。
2.塑料分子取向不均衡，应降低熔体温度及塑料模具温度，并使水泥电缆槽盖板模具脱模后进行必要的退火处理。
3.结晶性塑料制件易变形，检验可否用非结晶型塑料。
4.水泥电缆槽盖板模具如有收缩现象，可采用夹具定型或进行退火处理。
5.如有热收缩现象，可以降低使用环境的温度或者更改塑料原料。
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