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优点：

1、密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；

3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；

4、轴或轴套基本上不受磨损

国内外对剖分式机械密封的研究起步较晚，且少有应用。已有的研究解决了剖分式机械密封设计的可行性问题，为大型机器设备采用装拆方便的轴封提供了可能。振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。但这些研究都还存在着一定的局限性，集中表现在动环、静环及辅助密封圈分型面的连接上，均未考虑端面摩擦热、外力、分型面结构等引起的形变对泄漏率、端面摩擦磨损及分型面连接紧密性的影响。

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随着科技的发展和社会的进步，API标准规定机械密封必须100%是集装式机械密封，集装式机械密封的主要优点是出厂的时候就已经设定好了动、静环之间的初始预紧力，在使用的时候不需要再进行设定，这样也就避免了因为安装工人水平有限造成在安装时如果预紧力过大密封寿命减短或者预紧力较小使用效果不理想的问题。由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

泵密封为单级密封并且被用来输送******易腐蚀及有颗粒的介质时，常选用的冲洗方案为PLAN11 PLAN62。该方案的具体冲洗路线为从泵的出口引一股介质对密封进行冲洗然后流至泵腔内，另外再接一路蒸汽或者冷却水对泄漏出来的少量介质进行稀释、防止结晶并将其冲走，以防对人身造成伤害。PLAN13 PLAN52方案,该方案与PLAN11 PLAN52的输送介质特性相同或者相近，区别在于一级冲洗方案，通常情况下当泵为立式泵时，例如槽罐泵、高速泵上选用的都是该方案。