如何做好数控钣金加工？
1.先加工基准面，也就是“基准先1行”，这么能为后续工序的进行供给精基准。
2.对于加工质量比较高的外表，应该划分好加工期间，通常是可以划分为粗加工、半精加工和精加工这三个期间，以确保加工质量，并能够及时发现问题和解决问题。
3.先孔后面，主要是对于箱体、支架以及连杆等零件，这么能够确保平面和孔的方位精度，为加工带来便利。
钣金加工工艺的特点
1、在传统工艺条件下，工件由多个零件组成，目前已完成一次弯曲加工，达到了缩短工艺、缩短施工周期、降低成本的目的。
2、利用激光切割、、一次切割(带微连接)、四弯、四件加工的特点，突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短施工周期、降低成本的目的。
3、由于采用了榫结构，可以通过弯曲后的点焊工艺来完成整个过程。工件变形小，喷涂前不需要成形和磨削。
通过使用单次冲压来实现对呈圆弧状分布或者是针1孔、栅格等状态分布金属琴部件的加工，从而在较短时间内完成金属结构的分离，使终金属产品定型。焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。
铝板纹理方向。折弯方向要与铝板纹理方向笔直，不能平行。需求拉丝的铝板零件，在工序答应的情况下1佳是折弯后再拉形，否则会添加折弯开裂的概率。选择合理的接头和坡口形式，焊缝应避免集中在一个小的区域内，平行的焊缝也应尽量减少。对称布置焊缝，并尽可能地将焊缝布置在靠近中心线的区域内。对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
