采取适当措施，妥善解决水泥管设备安装施工的堵塞问题。土建和水泥管设备安装交叉施工时，容易出现管道被垃圾堵塞的情况。对于这种情况，在施工之前，应该做好管道清理工作，将里面的垃圾、杂物等全部清理干净，进行多次疏通，确保管道的畅通。同时在水泥管设备安装施工时，安装的坡度应该满足设计规范要求。例如，当在立管上设置乙字管的时候，应该遵循规范要求，做好乙字管上部检查口的设置，从而方便后期检查和维修。立管、埋地排除管先不要连接，用拖板将立管检查口支撑牢固，当立管固定好后，才能拆除支撑物，以保证安装质量，避免发生堵塞现象，为水泥管设备安装创造条件，提高施工效果。
整个建筑工程施工中，做好土建施工与水泥管设备安装的协调配合具有重要意义，不仅有利于施工顺利进行，还对工程运用和人们日常生活产生积极影响。因此，施工中应该认识存在的问题，并根据工程建设具体需要，做好土建施工与水泥管设备安装的配合工作，加强二者的协调，确保施工质量和效率提高，为公路工程使用和作用的充分发挥做好准备。
水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
实践证明，用水泥制管机生产排水管是取得明显的技术经济效益的有效途径。但悬辊工艺并无缺，笔者认为当前该工艺存在的主要问题，是成型大口径排水管时易发生内塌，甚至大面积内塌。据调查，这是大口径悬辊管普遍的质量问题。
用水泥制管机生产大型排水管，易产生内塌的原因是多方面的。对一个厂来说，要想同时解决好多方面的问题是不现实的。我厂采取的主要措施是保证钢筋骨架刚度、内外螺筋尺寸正确、焊点强度以及骨架在成型过程中不产生位移。采取这些措施后，取得了较好效果。其因果分析如下。
1. 钢筋骨架刚度
2. 内外螺筋的尺寸
3. 焊点强度
4. 其他因素
1000×3000水泥制管模具为定型钢模，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在出厂前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、内壁不光滑等现象；表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油，以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。
水泥制管模具由钢板和型钢组成，刚度较好，不易变形。涂刷隔离剂后，吊入悬辊机，在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好，是否夹带杂物，安装模具，模具连接是由螺栓及螺母铰接。
悬辊制管成型步骤：
把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。
操纵按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。
由操作台操纵喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。
由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入***池内。
一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入***池→脱模→成品摆放