方便袋生产中有的甚至高达百分之四十五，同样上胶量是4克每平方米干基，胶液涂布量就减少到13克每平方米或19克每平方米***量比前面的少了很多，优点是明显的。但是.低勃度胶黏剂的分子量较小，往往内聚力不大，一定要待它固化交联生成大分子结构时才有理想的粘接力，而刚复合时农现出来的初黏力很小，黏力不足，当一种基材要收缩时.两种基材之间很易产生相对位移，出现***或’‘隧道”。这就要从胶黏剂合成上入手，要制出黏度既小.初黏力又大的低黏度、高固体含量的产品来。其阻隔性与EVOH相当，而且具有优良的耐蒸煮性，在经过蒸煮处理以后，透氧性虽然和EVOH树脂一样有较大幅度下降。作为软包装材料生产企业.应该在众多的胶黏剂中挑选这种产品以保证产品的质量。当然，如果设备的张力控制非常确，操作技术又过硬.胶黏剂的初黏力很低也不会出现***、“隧道”的问题。
方便袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不完全，还未达到***终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到好的结果。一般进烘口温度在60摄氏度为宜,二区、三区则相应提高,如果进烘口温度过高,只烘干胶膜表层,内层无法烘干,不仅影响剥离强度,而且将产生异味。若低温存放，不仅时间要很长，而巨***终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，若提高到55摄氏度，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。
