目前，常用的拉弯加工成形方法有绕弯、推弯、滚弯和压弯等，其中绕拉弯加工容易实现自动化，因此目前拉弯加工机械多以绕弯加工为主。拉弯机是实现拉弯加工与型材拉弯加工的主要设备，拉弯机结构革新特指一种拉弯机结构改良，拉弯机的结构改良包括有机架、转臂，机架上侧结合有一大盘，目前我国新建钢材市场正呈现从东部沿海向中西部转移的趋势。但是，由于绕拉弯加工需要将钢管缠绕在轮模上加工成形，而轮模的半径是受到限制的，因此，在加工大曲率的拉弯时绕弯显得无能为力，而需要使用滚弯的方式。为了增加拉弯机机械的柔性，必须将绕弯和滚弯集成到拉弯加工机械上，以实现从小曲率和大曲率的拉弯加工。
钢材是人们生活中使用较多的一种材质，这种材质稳定韧性强，一般只能靠钢材拉弯机才能正确的拉弯，打造另个鸟巢。
钢材拉弯机的操作使用注意：
1．设备安装在坚硬的基础面上找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2．工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
3．使用前必须加油，减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新。
4．检查电源是否正常。
5．检查电机油泵组旋转方向是否正确。
6．将总电源开关打开，溢流阀调压手轮松开。
7．点动主电机，检查旋转方向是否正确。
8．检查电磁换向阀和点动开关是否正常。
9．一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至20Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。
压弯是早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简单、生产等优点，故在生产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头等。
推弯是弯管加工中较为常见的弯管方法。根据推弯工艺特点，又可分为型模式冷推弯管和芯棒式热推弯管两种。虽然拉弯变形仅限于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。在一般压力机、液压机或专用推制机上进行弯曲加工，主要用于弯制弯头。型模式冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯管装置对管坯进行推弯加工的工艺方法，即利用金属的塑性，在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成管弯头。
随着技术的发展市面上早已出现了7轴8轴的型材弯曲机了，而对于采购商来说新的可能是好的，但却不是适合的。
那么一台适合自己产业的型材弯曲机的判断需要尊崇哪些原理知识进行选择呢？从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于雷同，且偏向划一，到达矫平目的，此外，型材弯曲机也可分为上调式和下调式。
由于型材弯曲机的带材在宽度偏向上具有差别的内应力，因此它的高重复***精度，可达正负0.01mm。
并且在动模弯曲成形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，使带材各条纵向纤维的长度趋于划一。
其中下调式的机器功能更强一些，下调式型材弯曲机有两支以上的成型轴，改进带材平直度，型材弯曲机分为卧式和立式两种。
在拉伸和弯曲的团结作用下，型材弯曲机沿长度偏向孕育产生了塑性延伸，在数控拉弯机的应用中，配备了两侧的数控导杆还可以做三维。
使之沿宽度方同上相邻的纵向纤维之间在长度偏向上孕育产生了很小的长度差，要想得到板形平整的板带材。
型材弯曲机可以分为卧式、立式、上调式和下调式，一套模具可以弯曲成形一种或多种型材的任意尺寸及形状。
并且都具有卷制速度快、精度高的特点，只需对带材长度偏向施加高出屈服极限的应力，从而大大减少了模具成本。
作为一台优的型材弯曲机必须要具备加工速度快、操作简单以及设备体积大优势，这样才能够很好的大大减少了后期的运行成本。