钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。
在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。
耐候钢板是可减薄使用使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
（1）涂层：对双相不锈钢方坯表面用涂层材料进行涂层，涂层厚度为0.2-0.5mm；
（2）烘干预热：方坯涂层后，立即装入连续加热炉进行烘干和预热，炉温要求是500℃，烘干预热时间为1.5-2小时；
（3）加热：将方坯在加热段进行加热，加热段温度为1150-1170℃，加热时间为1.5-2小时；（4）均热：将方坯在均热段温度快速提温到为1220-1250℃进行均热，均热时间为45分钟，然后出炉轧制。
通过上述步骤可以保证加热的效果，避免了双相不锈钢加热时间过长或过短，防止出现加热粘钢、轧制裂纹、轧不动、双相比例不合适造成的成品性能不合等缺陷。
在首钢股份公司统筹安排下，产销研团队紧密配合、无缝衔接，技术研究院、股份公司制造部协同炼钢、热轧、酸洗等生产工序适时开展个性化试生产。为解决板坯恒拉速控制、轧制温度精准控制、酸洗表面一致性控制等难题，攻关团队专门制定了工业试制方案，围绕产线控制关键点严格把关、精准执行。热轧工序层冷稳定控制对***形成至关重要，为掌握及时准确的数据，技术人员手持测温枪在现场实时监测带钢温度，首先时间搜集现场数据。
攻关团队不仅要盯住现场，还要对产品性能进行跟踪检测，终将所有数据汇总、梳理、分析，不断优化过程控制，不断强化生产***。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生产800兆帕级热轧酸洗复相钢，顺利进入认证阶段。其间，产销研团队积极跟踪认证全过程，针对出现的问题，时间响应，服务团队赶赴现场成功解决了产品保管不当产生锈斑、扩孔设备不匹配等问题。历经2年，产品依次通过了冲压认证、零件台架试验、总成台架试验、多批次特殊路况试验和错误使用试验，产品性能一度“惊艳”中外***。但在潮湿的情况下，就会形成氧化铁的氢氧化物，铁就会变得多孔，可以吸收氧气，使腐蚀得以进行。目前，首钢是国内通过该项认证的企业，并开始小批量供货，这将进一步提升首钢在乘用车市场的竞争力。