说明： 木塑型材生产线采用特殊设计的螺杆机筒，模具及挤出机，生产木塑产品。该生产线包括木塑设备，木塑型材设备，木塑装饰材料设备，木塑造粒设备等。 单螺杆挤出机和2步型挤出机都可以直接挤出木塑产品，并且产量高，挤出稳定，塑化效果好，节能，节省空间。优化的螺杆设计，确保材料在机器上的时间均匀分布。螺杆机筒采用双金属处理，耐磨、耐腐蚀，型材生产线，能够延长其使用寿命。 木粉及植物纤维***多为50％-65％。
PVC型材生产线介绍
PVC型材生产线增加或更换不同的部件后，可以用来生产塑钢型材、扣板、窗台板、挂壁板、波浪板以及木塑类地板、护栏、门板、门套、线条等建材产品。
广泛应用于PVC塑钢门窗、建筑、装饰等领域。PVC型材具有质轻、阻燃、防潮、防水，保温、隔音、减震等***功能，表面可以印刷、覆膜、或制成多种色彩，添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，?抗紫外线，耐腐蚀，青岛pvc型材生产线，强度高，价格便宜，可以部分替代铝型材，安徽塑料型材生产线，钢材等。
异型材挤出生产线按共挤材料的形成条件和成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在挤出还未完成，产品还未成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的
优点在于对于废旧材料能够很好的利用，经济性较好。
异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如优质的原材料，并添加复苏的物质，***终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲基***甲酯和PVC共挤前)和软硬聚
***的后共挤，无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。
共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比，简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制，和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，pvc型材生产线，然后在口模处交汇挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
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