通常有几个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁：
1、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，化工用反应釜多少钱，若用氯hua氨作催化剂，由于氯hua氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。
2、原料因素
因尿素中***盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，化工用反应釜供应，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，化工用反应釜规格，使尿素中的***盐含量限制在0.01%以下。
不锈钢反应釜的钝化问题解决方案是很多厂家在***服务中经常提到的，因为很多设备在运行一段时间之后都不可避免的出现钝化现象，要解决这一问题不能依靠反应釜自身的结构设计和材料性能，通过选用合适的***来除掉容器内部的钝化现象。
当反应釜内部出现钝化现象的时候可以选用钝化膏解决。通常情况下选择使用钝化膏主要是因为它比较适合反应釜焊接接头的酸洗和钝化，因为在去除焊接造成的氧化皮时会使这一部位处于钝化状态，提升不锈钢反应釜的内部质量，并使不锈钢反应釜充分发挥出不锈钢材料焊接的耐蚀性，反应釜，有利于延长设备的使用寿命。
通过对不锈钢反应釜设备钝化进行处理可以大大提升设备的运行效率，并增强设备的整体稳定性，避免受到反应物料的化学腐蚀反应，具有很大的意义。
反应釜搅拌器日常维护检查项目
搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下。
1.底轴瓦（或轴承）的间隙；
2.中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承；
3.固定螺旋是否松动，松动会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动；
4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。
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