立式数控淬火机床的主要特点：
1、采用PC机工业数字控制系统，性能***，调试使用方便，能大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
所谓淬火，我们都知道，它是采用高频感应加热炉把差速锁板叉轴加热到800-900℃，然后以水或油作为淬火介质，使其快速冷却的热处理工艺。保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。淬火时，设备主要是通过感应器对差速锁板叉轴进行淬火的，感应器是我们的师傅根据差速锁板叉轴的规格制作的，多为率的蝶形双匝感应器。使用这种感应器加热的好处是可以使差速锁板叉轴的淬火更均匀。
钟形壳球笼内球道中频淬火设备
在研制等速万向节过程中，万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形，为了解决这个问题，我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作方式进行了改进，使钟形壳中频淬火的质量问题基本解决。
原中频设备存在的问题：
1）使用原来的感应器，中频护加热一个工件需88S，由于工件上下往复运动，工件内腔表面红热不均。
2）原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。
3）原中频设备由人工操作，相同工件，相同工艺，人工操作的差异较大，机床导轨淬火生产线型号，对时间掌握不准。
中频淬火技术攻关的内容：中频感应器的设计中频感应加热工件时间长，工件加热不均，主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。中频淬火机具有独特的线路设计，采用的功率模块单元构成了系统，即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断，使设备的可靠运行获得了实质性的提高。针对这一情况，我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S，减少到66S，裂纹也有所下降。
高频焊接机的优势在于：
1、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
2、效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品;
3、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
5、环保：没有污染、噪声和粉尘；
6、适应性强：能加热各种各样的工件；
7、保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。
8、温度及加热时间可精控制，加工质量高。
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