钢厂含铁尘泥资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废料，其含铁量高达45%左右，部分钢厂把除尘灰、泥废弃，部分企业作为烧结原料回收利用，这种简单及低技术水平的循环利用，又产生人工物料和耗能浪费，重复污染，势必降低生产效率。为此，或云科技与开封市洁净煤化工研究所联合把“含铁尘泥粉料成型难”等问题作为研究的方向。经过多年大批量试验，开发成功具有免烘干、强度高、御水性能的GY系列“含铁沉泥球团粘结剂”产品。
1、表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理。
2、清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸清洗打磨过的表面以除去残存油污。
3、混合耐高温胶水（修补剂）：修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A、B双组份充分混合，按质量比A:B＝3:2，建议随用随配，减少浪费。
4、涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，辽宁气割渣压球粘合剂成本低，可先涂少许，辽宁气割渣压球粘合剂供货，用刮板或胶刀反复按压，辽宁气割渣压球粘合剂老品牌，操做时接头用套接或镶嵌式结构。
5、固化：室温固化强度较低，固化时要严格按照固化条件进行，先在室温放置1２小时然后缓慢加热到60～80℃保温２小时，再缓慢加热到150℃保温2小时，再缓慢冷却到室温。切忌直接加热或加热速度过快，冷却速度也不能过快，采用炉冷。
辽宁气割渣压球粘合剂高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。冶炼过程全部转化为废渣，成为固体废弃物，硅，辽宁气割渣压球粘合剂，钙等元素带人铁中，影响铁的品质。添加量高，带人杂质多，降低球团矿铁的品味。并影响冶金性能。
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