北京金属粉碎机-双星机械-金属压块粉碎机

锤头作为金属粉碎机重要组成部分，其更换一次成本也较高，双星机械金属粉碎机锤头采用合金钢，高强度且耐磨，当金属粉碎机工作中，设备出现以下这些情况，就需要注意了。

一.设备粉碎出料粒度变大。

原因分析：锤头磨损过大、筛条断裂，

修复方法：更换锤头；更换筛条。

二.弹性联轴节产生敲击声。

原因：金属粉碎机销轴松动、弹圈破损；

修复方法：停车紧固销轴螺丝；更换弹圈。

三.金属粉碎机产量下降。

原因：机箱堵料，上料不均匀，锤头破损。

修复方法：停车检车上料仓问题，清理设备箱体，更换锤头。

四.金属粉碎机设备内部杂音。

原因:粉碎机锤头或其他金属配件脱落，损坏，落入金属粉碎机箱体。

修复方法：停机检查粉碎机箱体内部问题原因，加固衬板，衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况，排查锤头及筛条问题并修复，注意清理机腔。

五.设备无故出现噪音。

原因：锤头安装错误，锤轴弯曲、粉碎物料混杂。

方法：锤头重新安装，检查锤轴问题，是否存在问题，金属粉碎机材料是否包含大块要粉碎物料，导致不能良好的粉碎。

金属粉碎机是重型金属粉碎设备，金属压块粉碎机，设备工作强度高，因此设备在操作过程中要尤其注意金属粉碎机不能投料速度太快，避免设备超负荷运行，造成金属材料堵塞，产量下降，影响设备使用寿命。

金属粉碎机超满负荷的原理

设备满负荷运行，也就是金属粉碎机工作效率达到设备标准，在金属材料完全粉碎的同时不影响设备正常主轴转速，设备满负荷操作对设备的损坏很小，由于满足了设备工作效率，设备磨合更好。

而设备超负荷运行，则是由于投料速度快或粉碎物料硬度大小不一致，会提高设备粉碎难度，导致锤头打击破碎效率降低，筛网上物料颗粒下不去，导致锤头主轴旋转受阻，造成闷机，增大主轴轴承压力和损耗，同时由于短时间内电机功率不变，电机转速降低导致电流增大，电机线圈不能负荷大电流就会出现发热，烧毁绝缘胶皮引起起火短路问题。

铝合金粉碎机的安装和调试注意事项：

1.机器就位后须按放平稳，并用地脚螺钉固定。包括电动机在内，也有四个角需要固定，广西金属粉碎机，包括前后瓦座底盘、电动机底盘。安装底盘时，要用钢尺和水准器（水平仪）检查底盘的水平标高和水平性，在发现有不平现象时，在底盘下部用钢制的调整楔进行找平。所有楔子的宽度为50-60mm，长度至少要保证安装在底盘内部超过地脚螺栓中心线，外部露出10-50mm，楔子的坡度可取1：10-1：20，调平后楔铁之间应焊接起来，环保金属粉碎机，防止移动。

2.动力部件必须安装稳定，安装传动装置（包括电动机，皮带轮等）时，要保证铝合金粉碎机的水平度，每米长度上允许的误差为0.1mm，偏差的方向要与安装煤矸石粉碎机时产生的水平偏差方向一致。煤矸石粉碎机的侧向间隙，可按设备安装技术规范来调整。

3.试车前应先将机器的内腔清洗干净，并将前盖用星形把手锁紧。铝合金粉碎机在安装衬板时，要先将衬板处理好，金属粉碎机价格，以防在安装时，出现衬板间隙过大的现象！安装衬板时，螺丝一定要紧固好，防止在粉碎机作业时，造成衬板脱落现象！

4.在安装粉碎机锤头时，要注意安装数量，不能出现多装或者少装的现象！锤头安装要注意锤头重量一致，安装锤头前，要***行锤头称重，防止出现锤头不平衡现象，引起设备产生不必要的噪音。

5.接通电源后，应注意其相序，使主轴按所示方向旋转。

6.试车时应注意机器是否有异常杂音，以便及时信车检查。

铝合金粉碎机安装完成后，需要重视设备的***，包括轴承的润滑应定期更换，电机和轴承工作温度不得超过50℃，在设备工作中不得随意拆除电器及皮带防护罩，同时开机中注意检查设备的安装工作情况，发现异常及时停机排查。