





发白
1、问题现象:涂膜含有水份或其它液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。
2、问题原因:
(1)板材含水率过高,日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;
(2)环境湿度过高;
(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;
(4)稀释剂挥发太快;
(5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净;
(6)对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆,因为透明性问题发白;
(7)油漆施工过厚;
(8)固化剂配套错误,与油漆不相容而发白;
3、解决对策:
(1)板材施工前要经过干燥处理,控制板材含水率在12%以下;
(2)对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工;
(3)油漆施工不要一次性厚涂;
(4)不要在湿度高时施工,如必须可加入适当慢干水;
(5)施工表面要清洁干净,不要沾上水分;
(6)涂料、容器中不要混入水分;
(7)使用的稀释剂和固化剂;
(8)底层涂膜的水要晾干,特别是用水磨时。
不干或慢干
1、问题现象:涂膜经过一段时间后,仍未干,不硬化
2、问题原因:
(1)被涂面含有水分; (2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂; (3)使用含水、含醇高的稀释剂; (4)温度过低,湿度太大,未达干燥条件; (5)一次涂膜过厚,广西复合门漆,或层间间隔时间短。
3、解决对策:
(1)待水分完全干后再喷涂; (2)按比例加固化剂调漆; (3)使用厂家提供的配套稀释剂; (4)在正常室温内喷涂; (5)两次或多次施工,延长层与层之间施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾清洗掉。
失光
1、问题现象:涂膜成雾状不能获得预期的光泽
2、问题原因:
(1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大; (2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少; (3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上; (4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快; (5)抛光的涂装,复合门漆价格,未充分干燥即打磨抛光,复合门漆厂家,或抛光蜡太粗; (6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化; (7)打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有;(8)被涂物表面附着灰尘,漆粉末清除; (9)油漆加入固化剂后放置时间太长。
3、解决对策:
(1)选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整; (2)控制适当的涂料粘度,复合门漆工厂,以正确的方法喷涂适量漆液; (3)保持良好的排气; (4)选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂; (5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度; (6)要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂; (7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好; (8)清理干净被涂物面; (9)调好油漆
制造和储存性能编辑
1、黏度。涂料的黏稠程度及流变性的表征,乳胶漆一般用KU表示。
2、密度。在规定的温度下,单位体积涂料的质量,常用单位为千克/升(kg/L).
3、固含量。涂料所含有的不挥发物质的量,一般用不挥发物质的质量百分数表示,也可 以用体积百分数表示。
4、细度。涂料中颜填料及乳胶粒子的粒径大小,是颜填料在涂料中分散程度的一种度 量,以微米(υm)表示。
5、储存稳定性。在规定的条件下,涂料产品抵抗其存放后可能产生异味、变稠、结皮、 返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。
6、沉淀分层状况。涂料在储存过程中是否出现沉淀、分层、结块、絮凝、固化等情况.
7、抗冻融稳定性。这是一项乳胶漆的重要考核指标,是指水性漆经受冷冻和随后融化 (循环试验)后,保持其原有性能的能力。***标准规定:涂料在-5℃(16h)和 23℃ (8h)循环贮存三次,仍保持其原有性能不变才算合格。
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