预应力金属波纹管为什么必须有波纹结构
无论是金属预应力波纹管还是非金属预应力波纹管，他们都有一个共同的特征，那就是它可以为设备管道提供补偿效果。一般给定规划条件有以下几项：（1）更大空间尺度或通径（2）作业载荷的性质和巨细（3）作业位移量（4）作业温度规模（5）作业介质的性质（6）精度要求（7）运用寿命。用句比较直观的话来讲，设备管道在运作震动、高温、移动等情况下都会出现位移现象，而当在设备管道上安装金属预应力波纹管以后，管道的位移量就会备预应力波纹管的波纹管所吸取，从而有效避免了设备管道因为移动而影响正常运作。
金属预应力波纹管是现代工业设备管道中常见的补偿元件，毫无疑问其起到的作用就是补偿，不过对于这个补偿二字的意思大家有些捉摸不清了。其实这也很好理解，当管道发生位移时，波纹预应力波纹管的主体具备伸缩变形的功能，它会补偿管道发生的位移，从而保证了管道的健康运作。产品耐腐蚀，外形光洁美观，可提高软管成品的承压力、耐高低温力，延长管体的使用寿命，降低成本，广泛用于机械、化工、冶金、建筑等各行业。当然，很多时候现代工业也会将波纹预应力波纹管应用在降噪减震等方面。
金属波纹管是后张法预应力混凝土结构中预留孔道必用材料之一,是我公司根据国内外有关资料,并与各有关大专院校联合研制的产品.它的特点是:施工工艺新、速度快、周期短、质量好,具有耐压、抗渗透、柔性好等优点,因而在各种大中型桥梁、高层大跨度建筑、弯形、弧形的功能建筑工程中广泛采用.
金属预应力波纹管的加工工艺，就是是用波纹管的机器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成，从而形成波纹形状。其实作为预应力波纹管家族中的一个分支，波纹预应力波纹管的类型也是非常多的，一般根据其位移方式分为角向预应力波纹管、轴向预应力波纹管、横向预应力波纹管。大口径金属波纹管切开设备能对多层结构的大口径金属波纹管直边段进行机械切割，切口质量好，替代了原有的等离子切割方法，并省去等离子切割方法之后的砂轮打磨、胀口两道工序。
预应力金属波纹管安装就位时竖曲线折死角
预应力金属波纹管安装就位时竖曲线折死角
1、危害及影响。
穿钢束困难;摩阻值增大;预应力金属波纹管容易开裂，造成漏浆、堵管。
2、原因。
安装时没按坐标值***，折角处未圆顺，形成圆滑通顺的曲线;导向筋刚度小，***效果差而产生变形或遇障碍所致。
3、预防及治理措施。
预应力金属波纹管产品安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺。并使***准确、牢固;在工程预检或隐检时，认真、细致按没计图纸检查，发现问题及时返工纠正。
金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中，也存在着一些问题，影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上***不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在***环上，再用m螺钉从直径方向将***环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm，密封比压偏大;轴径为 55 mm，轴套外径为60 mm，壁厚仅为2.5 mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副损坏。
金属波纹管是一种具有横向波纹和挠性的多功能薄壁管壳零件
金属波纹管是一种具有横向波纹和挠性的多功能薄壁管壳零件，在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向及其组合位移，既有弹性特性又有密封特性。在机械、航空航天、石油化工、电力、汽车、船舶及核工业等工业领域得到了越来越广泛的应用。
在金属波纹管阀门中，金属波纹管组件为阀杆与阀体内的工艺流体之间提供了可轴向移动的金属壳体，形成动密封。金属波纹管随着阀杆的移动而压缩和拉伸，确保阀杆密封处在阀门使用的过程中实现零泄漏，防止管路介质的损失，更重要是防止、、***介质的渗漏，保护环境和人员安全。金属波纹管的疲劳寿命是指在工作条件下，能够保证正常工作的工作期限或循环次数，一次循环是波纹管随阀杆从全开到全闭再到全开的运动过程。影响波纹管寿命的因素主要有其结构、几何参数、压力、行程(位移)、温度、材料、制造工艺及其工作介质等。中国管材的标准和规范已经逐步和国际标准一致，管材质量监督和检测正在逐步完善。