操作应按照工艺流程进行。喂花生苗时，必须先将花生果部分装入喂入口，喂入应均匀。操作过程中，严禁将石块、木块、金属物体等固体物体送入机器内，以免发生损坏机器和机体的事故。操作过程中，禁止将手伸入进料口、风机入口和其它出口。操作过程中，操作人员应拧紧套管开口并戴上操作帽。如果在运行过程中听到异常声音或发现故障，必须停机检查，及时排除故障，禁止机器带病工作。禁止摘果机超载运行；***人员应在日常操作完成后进行检查、调整和保护。如加注润滑脂、补焊等。摘果机出现滚筒堵塞时，检查喂入量、花生秧干湿度、电机三角皮带松紧、电源电压等。当花生收获机不能完全采摘时，滚齿与筛底之间的间隙应进行调整。滚齿与筛底间隙大，容易形成不完全拾取。当花生含有大量杂质，小花生被吸出时，应适当调整吸气口。当有许多杂物时，降低吸入口。当小花生被吸出时，吸口被抬起。
花生收获机摘果爪与作业效率的关系
花生收获机采摘爪与作业效率的关系花生收获机采摘爪的结构和形状以及滚筒上的布置是否合理，对花生采摘的质量和生产效率有很大影响。花生收获机采用封闭式滚筒和刀形钉齿，果实破碎多，苗茎完整性差，生产效率低。经过反复练习，刀形的指甲齿已经变成了圆柱形的水果采摘爪。同时，为了减少对苗木茎干的强制打击，避免挂苗，摘果爪顶部略微向后弯曲。这种改进可以显著提高水果采摘的质量。
花生收获机使用发动机拉缸原因分析
花生收获机发动机气缸牵引是指活塞在气缸内往复运动时，由于各种原因造成气缸壁严重损坏。大部分损坏是由运动部件润滑油膜局部损坏、发动机温度高、新发动机磨合不良(或大修后)、装配不正确等造成的。
拉缸的主要原因如下:
1)活塞变形、活塞孔偏差、连杆弯曲或扭曲、曲柄销与主轴颈不平衡、活塞与气缸间隙异常、润滑不足等。将导致气缸拉动、气缸膨胀和其他故障。
2)活塞环开口间隙太小，活塞环与气缸壁间摩擦力过大，气缸积碳严重，装配时积污或油污不干净造成应变。
3)活塞环断裂，导致气缸壁擦伤。
4)活塞冷却喷嘴故障，活塞冷却不足，发热变形。
发动机冷却系统异常
1)发动机冷却液不足、空气量不足和冷却液变质导致高温，发动机金属部件的强度、弹性和耐磨性在长期高温作用下会降低。同时，高温导致零件膨胀变形，严重影响匹配零件的正常间隙，甚至粘连。
2)冷却剂循环不良(恒温器故障)和冷却剂过冷导致零件磨损增加、燃烧过程恶化和运行性能恶化。冷却液过热，导致润滑故障。
发动机异常润滑系统
油量不足、油脏、油型不一致、油温高，导致发动机润滑系统运行不良、零件表面润滑和冷却失效、相关零件高温燃烧变形、拉缸。