保障吸附式干燥器露1点的关键因素
一、吸附塔进气温度进入吸附塔体温度一般控制在45℃以下，因为压缩气体为一定温度的饱和空气。被吸附的物质称为“吸附质”在必定条件下，吸附剂的外表积越大，它的吸附才能越强。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也就是说进入吸附塔的湿度负荷增加30%左右（可理解为压缩气体内含水多出30%的量），此外，常用吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低，因此，随压缩气体进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露1点将升高8~10℃。一旦进气温度超过65℃后部分吸附剂吸附能力急剧下降，所以，尽可能降低同压时的进气温度。
二、进气含油量吸附剂***易受压缩机润滑油的影响，行业俗称“吸附剂油***”，当吸附剂吸附油雾后直接导致吸附能力下降，因此，在进入吸附式干燥机设备时需对压缩气体进行除油过滤，过滤精度需达0.01μm以上。
三、进气压力吸附式干燥机设计是按一定进气压力和流量中的含水量进行吸附剂配比，当压力下降时系统流速增快，吸附式干燥机需处理的含水气量增加，导致吸附时间不够，成品气露1点下降，所以保持系统压力波动区间不易过大，不可超出设计波动范围内。
无热再生吸附式干燥机的工作流程：
开机后，A塔作吸附运行，B塔作脱附（再生处理）运行。在预先设定的时序控制下，截止阀A1，A2相继打开，被处理过的潮湿空气经A1进入A
塔，潮湿空气在自下而上的运动过程中，内部所含的水蒸气被充满塔内的吸附剂（氧化铝或分子筛）所吸附，压缩空气因脱水而干燥。约占总气量85%左右的干燥空气经上管系中的单向阀a进入用气管网。另外取自A塔、约占15%左右的干燥空气经节流小孔***至接近大气压后，从上部进入B塔，作自上而下的逆向流动。因为吸附式干燥机是利用分子筛吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，从而使露1点达到-40度以上。原先已被B塔吸附剂所吸附的水蒸气在低分压环境下得意释放（脱附）并随之低压干燥气流经阀A2，消音1器逸入大气，B塔内的吸附剂由此获得活性再生。在阀A1关闭前一段时间里（约20秒），A2阀***关闭，使B塔在这段时间里得以冲压，在取得双塔平衡后，截止阀B1，B2打开，紧接着A1关闭，无热再生干燥机进入下半个周期运行。
上述工作时间及时序分配，均事先预先设定好的。一般周期设定为2-5min。
无热再生模芯吸附式干燥机优势分析
1、采用进气缓冲腔和出气缓冲腔。保证气流在吸附前均匀进入各模芯腔体；吸附完成后，汇流腔的多孔汇聚作用能将压力损失降至***1低（压力损失≤0.012MPa）；
2、***模芯结构、等径吸附系统、上下扩散网板的气体流通设计，可充分保证：气流全程等径流通，吸附剂层填充紧密，防止吸附剂的粉化松动；深层干燥，压力露1点低，干燥效果好；
3、能耗低：贝腾模芯干燥机采用集成紧凑化的结构设计，气流排放行程短，无障碍；气流瞬时脱附效率大幅提高，水分瞬时脱附率高达80%以上；再生气流吹扫用量降低，总再生耗气量可降至2％以内；
4、贝腾模芯干燥机运行过程中的高稳定性，故障率极低，耗材种类少，寿命周期长；
5、无需现场更换吸附剂，直接更换模芯即可，解决了吸附式干燥机二次填充吸附剂困难、填充不紧密等缺陷，保证了干燥机效果的持续性；
6、可实现再生气流自动化调节及再生流量转子直观显示再生流量；