挤压模具正确的设计和合理布局分流孔，合理确定工作带的长短以及长度出现的变化，模桥滴水形，合理的焊合角，这样会让焊合点落在平面上，确保了模具芯头刚度、强度情况下，可以去加深焊合室的深度或者扩大焊合室的断面积、需要时候可以采取沉桥，能有效防止***害条纹缺陷出现。 模具应该是要是根据图纸要求进行设计和，其中***注意的是要提高表面光度和模桥呈现出的水滴状，是这样能改善固体金属流动性状态，另外减少摩擦热。模锻用的是锻模,由上、下模组成,模膛一般是封闭空腔,被锻材料在模膛中发生塑性变形,成为与模膛空腔形状相同的锻件。
日常的铝型材生产需要用到挤压工具，整套的挤压工具：包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫、锥套采购等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象。提高挤压制品的成品率是要在挤压生产细致的工作过程不仅技术工艺方面要到位，在管理方面也要扎实到位、做到实处。同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣。
