双色注塑有六个系统，设置导向系统是为了保证合模时动模和定模能够准确对中，导向件必须设置在模具中。在双色模具注塑成型中，通常使用四组导柱和导套来形成导向部件。有时，动模和定模需要分别设置相互配合的内锥面和外锥面，以辅助***。
导柱主要在模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互碰撞，导柱不能用作受力构件或***构件。双色模具使用过程中，如何处理导柱的损坏?
塑料模具的分级是一项非常整体的工作。每个过程都必须得到很好的控制，尤其是一些细节。您必须熟悉上胶方法、分型面的设计和加工、顶针的分配技巧、产品的外观要求以及产品的一些常见缺陷。否则，质量将达不到标准。
当您收到用于模具设计的产品时，首先要考虑的是胶水进料的位置和方法。
胶水供给也受一个模具中的几个空腔以及产品是否为外部零件的影响。十分之一也有，一般都很大或者形状很奇怪;好的办法是两个中有一个。这种布置适合在大喷嘴的侧面***胶水或潜水。在现有的模具加工和批发过程中，更多的塑料类型应该用于整体考虑，大多数制造商也应该考虑使用更多模具的目的。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，应该加起来。但是，应该考虑到流道的长度，适当的一致性不仅可以节省材料，而且可以使胶水的输送更加顺畅。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以说是四分之一的进化。
还有一个需要注意的是面板的加工厚度，请仔细观察这个模型前后作为其他依据，特别注意软胶唾液的脱模是否可能设计第二次***成型时，尺寸会稍大一些。
因为双色模具在第二次成型时可以用另一个模板压缩，所以可以达到密封效果。此外，产品是否会因回到其原始位置而被压碎和变形。快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0。如果这种情况发生或者这是可能的，我们必须找到改变它的方法，而不是任意忽视它。水路运输的安排应尽可能统一和一致。尽量不要制造软***胶，因为它不容易变形，而且会持续更长时间。
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。下面，我们来说说双色注塑模具的设计要点。
成型部分。双色注塑模具的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。
