与外圆磨床不同的是，无心磨床不需要通过工件的轴心***进行磨削。它由砂轮、调整轮和工件支撑三种机构组成。磨削砂轮担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。至于工件支承在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
无心磨床用于磨削工件的旋转曲面，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，但放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮通常安装在主轴端，砂轮宽度大于250毫米的砂轮安装在主轴中部，砂轮宽度可达900毫米。砂轮在高速旋转时，导轮以较慢的速度旋转，带动工件旋转进给。在磨削过程中，通过调整导轮轴线的小倾角来实现轴向进给。适用于磨削长圆柱工件、短轴无中心孔和工件组。在磨削时，通过导轮或轮架的运动实现径向进给。它适用于用轴肩或凸块磨削工件，圆锥、球或其他普通线都是曲线。无心磨床生产，易于实现各种装卸设备自动化。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。它们大多用于大批量生产，可以由技术含量较低的工人操作。无心磨床的磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可以达到0.5微米和2微米的分别。除此之外，也有内圆磨床和无心磨床螺纹磨床。无心研磨机可自动修整、自动补偿。导轨为双V形滚针导向轮，由伺服电机进给，砂轮修整可相互补偿。机床配有自动上下料机构，可实现自动循环磨削。
数控外圆磨床是一种横向尺寸缩短的数控外圆磨床，数控外圆磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。数控外圆磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，数控外圆磨床在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。无心外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和外圆磨床，切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较g。数控外圆磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。
数控外圆磨床的结构布局：需要根据加工要求进行预先编程, 由控制系统发出的数字信息指令进行加工, 主要用于磨削圆锥形和圆锥外表面的磨床, 数控外圆磨床一般具有精度高、刚度高、、适应性强等特点, 可根据不同类型的数控圆柱磨床, 适用于汽车相关零件的批量加工,摩托车、空压机、轴承、航天、航天等行业。数控外圆磨床采用机电一体化的结构布置, 使用工作场所保护或一般保护, 易于维护, 满足了人机施工的要求。对于内表面研磨，磁力研磨不同于一般的机械研磨，磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相对磁极的空间滞后量，因轴向相对运动是往复式的，磁性磨粒相对于工件的位移远小于磁极相对于工件的移动量，要获得良好的研磨轨迹夹角，整个机构需做大位移。
外圆磨床结构特征：a、机床工作台纵向移动，砂轮架快速进退均由液压控制，工件转动用直流电机驱动，在转速范围可作无级调速。b、砂轮架主轴轴承润滑油泵、冷却泵、砂轮架等均分别以单独电动机传动。 外圆磨床主要用途：外圆磨床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，本机床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。机床可以纵向移动，砂轮架快速进退。 外圆磨床的操作规程，其主要的内容有： (1)在操作使用该磨床前，应先对其各个方面非常熟悉和了解才行，并且要认真阅读其使用说明书，以便能够心中有数，来正确使用它。 (2)设备在加工前，其必须在参考点位置上。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、***率及高适应性等特点，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。并且，还要进行一些检查，比如开关是否完好，以及紧固件有无松动等。 (3)磨床工作时，其防护门应是关闭状态的，其操作人员不能正对着砂轮，以免发生***或事故。 (4)外圆磨床运行时，一旦出现紧急情况，应立即按下急停按钮，不能有拖延。 (5)外圆磨床要进行正确***，以确保其使用寿命。
