风管工程量的计算方式
各种材质、各种形状的风管均以施工图示的不同规格以展开面积（㎡）计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。风管长度一律与施工图示中线线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件的长度。直径和周长按图示尺寸为准展开，咬扣重叠部分已包括在定额内，不得另行计算。
在计算风管长度时，应减去部件（风管阀门、风口、风帽、罩类、风压箱、消声器等）所占位置的长度，部分通风部件的长度参考如下：
蝶阀：L=150mm。
止回阀：L=300mm。
密闭式对开多叶调节阀：L=210mm。
圆形风管防火阀：L=风管直径D 240mm。
矩形风管防火阀：L=风管高度B 240mm。
风管制作：放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口、制作直管、管件、法兰、吊托支、钻孔、铆焊、上法兰、组对。
风管安装：找标高、打支架墙洞、配合预留孔、埋设托支架、组装、风管就位、找平、找正、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。
成品风管保护措施
1、风管加工设备上应覆盖柔性材料，且不得影响设备操作；
2、进入车间应更换布鞋，禁止在镀锌钢板上；
3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机，不得使用金属锤；
4、风管下料、合缝、装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作，严禁风管镀锌层与地面直接接触；
5、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形；
6、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，避免积灰；
7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，码放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
风管法兰制作
一.工艺要求
1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm；
4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm；
5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。
风管安装
1、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装；
2、使用红外线***放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置， 进行支吊架安装；
3、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装，风管的连接应平直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同一侧；
4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它***成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；
5、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；
6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对***无危害的柔性材料封堵；
7、各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表面不应大于200mm；
8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；
9、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。
