uv淋涂工艺中常见的一些问题
气泡
首先应该判断气泡是在哪里形成的，先观察在漆槽里是否有气泡，再观察上油口管道是否有气泡，***后观察漆幕上是否有气泡。
原因：
1.水温/油温，温度过高，会把光油内的引发剂或其他物质析出，产生沉淀，改变光油性质。温度过低，光油黏度变高，不利于消泡。
2.泵速，泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，导致气泡生成。泵速过慢又容易引起不成幕或断幕。
橘皮问题
1、淋前辊色精含量过大：由于色精跟UV产品存在本质上的区别，色精不参与UV的固化。一般出现在淋前辊加色工序上，极容易造成橘皮及底、面脱落的现象。如果是上述原因引起的橘皮，应加入一定的加温过的油漆减少色精的含量。
2、淋前辊涂布量：淋前辊的涂布量不宜＞8g/，否则会出现辊痕，看似橘皮现象的产生。
漆膜表面分布大小不等的圆形小坑表现现象产生原因及建议处理办法
漆膜表面分布大小不等的圆形小坑分析产生原因：
1. 涂料本身相容性不好。
2. 涂料混掺进了不相容物、如油物等。
3. 工件表面被污染、除尘不净。
建议处理办法：
1. 选用相容性好的 UV 涂料。
2. 尽量避免被掺进油、水等不相容物。
3. 彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等。
喷涂设备常见的问题和解决的办法是什么
5.现象：起泡
原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚
解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚
6.现象：收缩
原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法；按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂
7.现象：起皱
原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
