pvc板材对于大家来说比较熟悉不过了，现在pvc板材被广泛使用，我们都知道pvc外表非常不错，那么有没有想过pvc板材施工步骤呢？下面由***的pvc板材厂家介绍一下吧！
点、基层分格的大小和形状应根据设计图案、房间大小和塑料板的具体尺寸确定。
第二点、从房间***向四周分格弹线，以保证分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者，可按镶边处理。
第三点、粘贴前应先在地面上根据设计分格尺寸进行弹线，分格尺寸一般不宜超过90厘米。在室内四周或柱根处弹线时，要留不小于12厘米的宽度。在粘贴塑料踢脚板时 进行镶边。
第四点、涂胶粘贴将预铺好的软质PVC地板翻开，将专用胶粘剂按用量的3分之2倒在基层和软质塑料板的粘贴面上，再用板刷或带齿括板（不宜用毛刷）纵横涂刮均匀， 3至4分钟后将剩下的3分之1胶液以同样的方法涂刷在基层和粘贴面上。
第五点、打蜡处理：交工前，对地板表面进行打蜡处理，以增加地板的亮度。
产品质量检测方式：
（1）表面：触感光洁整平，机械设备纹路不显著，表面色调偏灰，奶白色，表面无污渍，无显著小坑，无针1孔，无粗壮孔眼，缝隙。注：非奶白色的发泡材料渗透到收购废料板，不归属于环境保护板，环境保护板不含铅量（含水量低于欧美规范）。
（2）板侧面：创口整平，孔隙度细腻，无针1孔，无粗壮孔眼，掉粉不比较严重，无蜂孔，切料植物纤维自掉下来，不蹦口。
注：出現上述所说情况要留意了，后序做制成品工艺流程不便。
（3）厚度测量：游标卡尺立放表面时，触碰密不可分无间隙，上下厚度匀称，左中右精1确测量，误差是不是挺大，厚度误差正负极0.2MM为一切正常。
（4）板重量优化算法：重量（克）=长*宽*厚度（公分）*密度，
（5）密度优化算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（公分）。 
PVC发泡板一般PVC自由发泡板厚度都不太大，一般使用三辊定型压光冷却。 1、将机头模具清理干净调平并安装好，模口开度一般调整为0.5-2.0mm（根据厚度情况），中间开度稍小两端开度略大； 2、检查水路、电路、气路等是否正常，并调整好。 3、开启主机电源，并设置各段温度： 参考设定参数：料筒一到四区为：170℃、165℃、160℃、150℃ 合流芯：140℃-145℃螺杆温度：70-95℃机头中间温度低两边温度高：165-190℃ 机头温度的设定尽量不要太高而超出了PVC分解温度，造成材料性能下降，温度达到设定值后，稳定30分钟-1小时左右。 4、开机，开启上料机及个控制电源，采取饥饿式喂料以及对应的低速挤出 参考：喂料转速5r/分主机转速5-6r/min 5、待物料从模唇流出后，同时调整喂料和主机转速逐步达到设定值 参考：喂料转速26-27r/分主机转速14-15r/分主机电流105A左右。 6、等待物料均匀充满模具，从模口饱满流出，升起牵引辊，备好牵引绳设定一定的滚速， 参考：三辊转速：1.8米/秒预冷滚速：2.0米/秒牵引辊速：1.6-1.8米/秒（根据现场实际情况调整） 7、物料塑化均匀后，用牵引绳牵引物料，一边用冷却水或压缩空气冷却物料一边将冷却辊前移至挨近模唇，放好压杆，待物料流均匀，观察发泡情况； 8、将物料牵引通过三辊、牵引辊； 9、调整好预冷辊间隙、三辊间隙到要求值。正常生产，调整好板材宽度，调整好切割板材长度； 10、测量PVC发泡板厚度及重量，根据实际情况及实际需要，调整配方工艺直到合乎要求。 11、停机。生产完毕停机，使用脱模剂进行清机。 参考配方：PVC树脂100KG，铅盐复合稳定剂4.0KG，轻钙50KG，外润滑剂2-4KG。
