在技术创新方面，从“湿压成型”到“干压成型”是西瓦行业近十年来i大的技术突破。据介绍，现今国内西瓦行业，90%以上采用干压成型，湿压成型仅在局部区域尚有保留，如生产一些异型产品，湿压工艺可让产品表现更立体、更厚重，差异化发展，这是干压成型难以完成和替代的部分。
对比湿压成型，干压成型大大降低西瓦生产成本——在成型过程中，湿压至少需要8个小时，而干压仅需40分钟，大大提升生产效率，并且更节省能源和原料。正因如此，干压成型已成为国内西瓦行业的普遍生产工艺，而湿压成型逐渐沦为传统工艺，仅在少数企业仍有保留。
西瓦施工的技术准备工作
(1)应***施工班组学习相关的施工图、设计说明等设计文件，并进行设计交底。
(2)应做好委托加工相关技术工作，如特殊脊件、西瓦以及避雷、灯饰埋件等的图样、尺寸及数量的确定。
(3)检查屋面苫背的整体平整、突度大小等情况。了解因前期施工原因造成的问题，如脊部不平、搪头或博缝处太厚，以及歇山屋面角梁附近拱起等对瓦面施工的影响，及时制定相应的技术措施。
(4)文i物建筑工程应查明并记录原有的做法及其他相关情况，如原有筒板瓦和脊件的规格、完瓦的工艺做法、各条脊的层次组成、吻兽狮马的大小及数量、需添配的瓦件和脊件的数量等等。
(5)根据工作量及难易程度做好相应的劳动力***，场时间。
(6)冬、雨期施工应制定专项施工技术措施。
(7)应进行分项工程施工技术交底。
按照业内人士的说法，在原料、成型和窑炉烧成等方面，西瓦生产工艺流程与瓷砖大体相同，只是细节上稍有区别，如西瓦生产无需印花环节。有业内人士形象比喻：“建筑陶瓷是建筑的时装，外墙砖相当于建筑的衣服，瓦则相当于建筑的帽子，正因如此，瓦亦为建筑陶瓷的重要组成部分。”对比湿压成型，干压成型大大降低西瓦生产成本——在成型过程中，湿压至少需要8个小时，而干压仅需40分钟，大大提升生产效率，并且更节省能源和原料。正因如此，干压成型已成为国内西瓦行业的普遍生产工艺，而湿压成型逐渐沦为传统工艺，仅在少数企业仍有保留。
西瓦的特点
1.结构严密，不变形。采用压塑成型，平整度好，外形美观，尺寸准确，克服了瓷砖烧成过程中变形大的弊端。
2.瓷砖表面的处理不同。产品表面由高质量的特殊涂料和某些特殊***制成，具有抗紫外线，酸和碱的作用，底部温度高，抗老化，无皮肤，不脱落。
3.独特的防水结构。高强度瓷砖是通过模压成型而成的，谷底的结构避免了滚动成型瓷砖的回流现象，使雨水径流更加顺畅。另外具有保水功能，即使在水平屋顶上也没有雨水回流或泄漏。
