法兰过滤器的特点
1、高过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能***敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是有效的过滤系统;规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。系统流量可根据需要灵活调节。
2、标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。
3、全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量，只占出水量的0.5%;如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的法兰。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成
4、寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
5、高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少;易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。
冲压法兰毛坯
实施法兰的局部堵漏法主要有2个步骤：
1、整体用固定夹具局部注入密封剂：采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点消除后，其它地方出现泄漏是便于处理。
装上固定夹具，在泄漏点的两侧加挡板，防止注入密封剂从局部密封腔溢出。
挡板以螺栓为依托，插到螺栓上，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙。
调整好间隙后，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
2、局部夹具：夹具的截面为凸形，两侧加盘根槽，注入密封剂压紧盘根。
夹具宽度覆盖法兰付外圆周上，夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形（两个螺栓之间空间）。
夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓，每个小扇形不得少于1个***孔。按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
法兰盘的安装技术
一般常称的法兰盘是指专用于连接管道的连接件.如两根直径100 的钢管,可用烧焊或电焊将它们连接起来,一旦焊好后就不好拆开,除非用切割机或电焊来切割开.但如果用法兰盘(一盘为园形),就可加上胶垫密封,然后用螺丝帽固定就可以了.当管道出现故障或检修时,也可很方便拆开.另外如在大的闸阀开关处两边,都设有法兰盘,就是为了拆换开关方便. 模锻设备也有严格的要求，如果出现微量错移，必需通过模具结构和锻造工艺来减轻。在楼板与楼板间的垂竖立管上、长距离的搜集管网上以及埋地管道有必要少设备一个承插式伸缩短管。
方形法兰盘外形结构比较复杂，轴向有不规则的凹位或凸台，凸出的四个耳朵要求受力状况比较好，耳朵外部外表及其一端轴颈的外表面均为非加工面，法兰盘要求外表没有褶皱和凹痕，且各圆弧平滑过渡。大型法兰密封时阀瓣刚性好，不易变形本蝶阀DN300以上的阀瓣为双平板桁架流通式结构，流阻小，刚性好，在反方向工作压力下，不易产生变形，使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座佳密封点，从而保证了密封圈的密封效果。法兰盘由于是闭式和开式组合的模具结构，没有飞边仓部，法兰盘工程的建设与维护工作显得越来越重要钢铁板块对法兰盘股价大跌，有很大的不理性成分。
法兰盘连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰盘垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。常用法兰丝直径20毫米以下的用冷卷法，不锈钢法兰在制成后还要进行强压或抛光处理，可进步法兰的承载才能和表面光洁度。有的法兰盘管件和器材已经自带法兰盘，异型件也是属于法兰盘连接。法兰盘也就不需要飞边仓部材料，所以资料消耗较前两种工艺少，法兰毛坯模腔的充溢成形，法兰盘特殊的结构件如目前世界流行在汽车上用的无支承轴，承法兰盘及其他类似的法兰毛坯等在模锻过程中间隙不断减少的模锻方式。
法兰盘闭式模锻法兰盘是两模间间隙的方向与模具的运动方向相平行，模锻法兰盘的过程中法兰的生产间隙大小不变化的模锻方式一定要均衡，在面对生产法兰盘的规格技术上是觉不能马虎的。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于共用工程，并且在国际上影响较小。因为不少的链接体上都在使用法兰盘安装的固定物体，如果法兰盘的质量部达标的话后造成的结果是不可想象的，所以不管是什么生产厂家制作物品都要以诚心来做。
