




刀具磨损的原因
扩散磨损
扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
氧化磨损
在一定的切削温度下,刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走,加速了刀具的磨损,这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。
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工件的硬度匕
加工不锈铜的特性 lsOM 一奥氏体典蔓相不锈纲
1 .奥氏艘下锈铜( 200 系} 300 系)是主要的不锈锢组,路含量篇大放 12 %。其它合金元素加入 Ni ( 7 一 20 % )或 Mn ( 4 一 16 % )来提高耐腐触性。通遇加入 Mo ( 2 一 3 % )能增弦耐酸性。赞相不绣钢,向擞素艘路基不锈铜内加人镍,含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。比奥氏艘不锈铜更强,更耐腐触,更靴加工!
2 .加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一>使用锋利切削刀的刀具,非使用倒 R 角的切削刃一>刀具和工件的夹持必须保持穗定
3 .溥熟性差一>蛊量遴择内冷刀具!一>高勃性材鬓,STOCK合金钻,所以易出境强度高的连演畏切屑,个易折断。
4 .加人硫( S )改善材料的切削加工性。
5 .蛊量使用切削浮油或者溶性切削油( 10 一 15 % )
1.提升刀具表面硬度 可加工較難以切削材料
2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性 可乾式加工
3.提升刀具高溫性能 於高溫度避免擴散鈷進入钢材
4.下降切屑瘤及粘結性 增強耐磨性,延長刀具壽命
5.提升切削速度 節省時間,增大產量
6.提高加工精度 工件表面佳,保持品質的均一性
7.防銹保護 降低報廢率,有光学印象
結論:對工廠有降低成本
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