回转窑是负压操作的热工设备，在进出料端与静止装置（烟室或窑头罩）连接处，难免要吸入冷空气，为此必须装设密封装置，以减少漏风。气体密封技术、窑头或窑尾如果密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。特别是带各种竖式预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。因此，密封装置性能的好坏对窑系统的正常运转和窑产、质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求：
气体密封技术性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。回转窑密封装置***解决水泥回转窑、石灰窑、白云石回转窑、陶粒回转窑、碳素回转窑、粉煤灰回转窑、红土镍矿回转窑、污泥焚烧回转窑、氧化锌回转窑、煅烧煤矸石回转窑、还原铁回转窑、窑头、窑尾的漏风、漏火、漏灰的解决方案。
回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。我厂***生产制作回转窑密封改造，适用于水泥厂，高领土，铝矾土，氧化铝，等所有回转窑（窑头窑尾密封改造)
普遍的
气体密封技术、窑尾密封结构形式有谜宫式和端面容栅。谜宫式由于主题活动密封槽和磨擦环中间空隙较小，窑尾部部晃动时非常容易卡住，再加不可以清除密封槽和凸台环间的透风，已非常少应用。现阶段广泛选用的是端面容栅，实际方式各种各样，具体来说有：汽缸施压、压簧施压、重锤式施压、拉伸弹簧杆杠施压等。他们相互的特性是，根据端面施压使主题活动、固定不动面在窑的转动及左右晃动时持续保持触碰，以做到密封的目地。
说白了双柔性密封即：头一层柔性为金属材质的反空调风叶，此板为耐热不锈钢钢板，一面固定不动在锥体法兰盘上，一面紧贴着磨擦套上，不管筒体怎样转动、形变，都能维持与磨擦套密不可分迎合，防止窜风，第二层选用双层鱼鳞片夹一层12mm厚的耐热碳***夹芯板，因为鱼鳞片及碳***夹芯板全是柔性累加，鱼鳞片两侧一圈选用不锈钢丝绷紧加平衡块全自动调节紧松水平，进而确保其与筒体密不可分迎合。根据双层柔性密封原材料的与水泥回转窑筒体的密不可分迎合，确保了优良的
气体密封技术
实际效果。 
