再生铸造铝合金废铝料只需一小部分再生为变形铝合金，铝锭，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大多数用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等底子上是用废铝再生的。
再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专用静置炉。这些年，发达***在出产中不断推出了一系列新的技能创新举动，如低成本的连续熔 炼和处置技能，可使低档次的废杂铝晋级，用于制造供铸造、压铸、 轧制及作母合金用的再生铝锭。较大的铸锭重13.5t，其间，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降 到只需14g左右;某些再生铝，乃至用于制造计算机软盘驱动器的构造。
铝锭出现成膜速度不同情况的原因
铝锭成分里铝材的优劣在碱蚀时区中就可以分辨出来，如果经过碱蚀后，制件表面有过多的灰黑色膜，那么就一定是含硅或含铜较高的铝，那对于这种铝的化学转化成膜时间就应该缩短，铝锭价格行情，如果不这样处理，则所获膜层就会难以满足导电的要求。也正因此氧化时要根据不同铝材来掌握不同的氧化程度。
其实我们可以发现，只要掌握一定的方法，注意到一些要点是可以避免成膜速度不同这个问题的。所以这就要求我们在制作铝锭的过程中，严格按照操作规范，端正工作态度，这样才能保证产品的质量。
铸造合金铝锭表面收缩裂纹的原因
合金铝锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题，合金铝在连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素: 1、结晶器锥度; 2、铸造温度; 3、铸造过程夹渣; 4、熔体过热; 5、铸造速度过快; 6、冷却系统; 7、合金化学成分; 8、操作技能;
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