防水不干胶标贴又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：
故障1：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。
原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥……
解决的办法是：
1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；
2、使用干燥快的专用油墨；
3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；
4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；
5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
防水不干胶标贴起泡的原因有以下六种：
(1)胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。
(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，确保标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。
(3)印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因发生渗透现象。若发生渗透现象，油墨中的一些增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。
(4)被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。
(5)干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。
(6)静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。
不干胶印刷时根据印刷时所用的纸的类型的不同而选用不同的制版方式。不干胶标签印刷和制版工艺有哪些呢？常用于不干胶标签印刷的纸有两种，一种是纸单体和涂粘剂的结构，涂粘剂主要有活性胶水之类的。另一种是纸是表面基体，涂布压感胶水。两种不同的纸有两种不同的印刷方式。
不干胶标签一种纸单体和涂粘剂的结构的可以用非不干胶印刷机来制造;不干胶标签第二种得用不干胶印刷机制造。使用不干胶标签印刷机可以进行印刷、浮雕、冲模、覆膜统一加工。不干胶标签印刷方式也是多种多样的，有凸印、脚印、柔版、丝网等。不干胶标签印刷的制版主要是印刷版的制作。其中包括冲孔和平压等。不干胶标签其版式是比较多的，有凸版、凹版、胶印、柔版等。目前市场上不干胶标签柔版印刷占得比重越来越大，也越来越受消费者的欢迎，不干胶标签在欧美地区成为了印刷的主流方式。
不干胶标签印刷方式主要有平压印刷、轮转印刷、丝网印刷方式。在印刷时可以根据印品的特性和适用目的来选择不同的印刷方式。模切刀有三种制法：平压平式模切刀、圆筒式模切刀、还有一种是在圆筒上加上磁性，腐蚀后的薄板型。以上是不干胶标签印刷和制版工艺。在进行不干胶印刷时还需要根据不同的印刷方式、干燥方式、承印物材料、而选择不同的油墨，才能使印品达到较高的质量，让客户满意。
