硬质合金刀具的种类和特点
数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：
减少换刀停机时间，提高生产加工时间；
加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；
提高刀具的标准化和合理化的程度；
提高刀具的管理及柔性加工的水平；
扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；
有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
实际上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
从结构上可分为：
1、整体式；
2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等
从制造所采用的材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。
其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨，而且刃磨方便，适用于各种特殊需要的非标准刀具。
硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)
M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)
M-S类——适于加工耐热合金和钛合金
K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)
K-N类——适于加工铝、非铁合金
K-H类——适于加工淬硬材料
用硬质合金来做刀具，它的硬度即使在1000度的高温下也不会降低。因此，可以进行高速切削加工，切削速度每分钟达到2000米以上，比普通碳素钢的刀具高出100 多倍，比钨钢的刀具也高15倍。高速钢热处理工艺前处理是退火，温度为870~880度，保温2~3小时，然后800一840度预热，从1270一1280度分级淬火，分级温度为580一620，然后再560度进行三次回火，回火时保温1小时。用它制成的模具，可以冲压300多万次，比普通合金钢模具耐用60倍。
硬质合金YG15主要应用于硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等。
硬质合金YG15的使用强度和冲击韧性好，耐磨性较低。 载荷大的顶锻模，如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。
YG15耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、 应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。
硬质合金材料深加工，硬质合金加工，合金材料加工，钨钢深加工，钨钢材料加工，正宏模具钢材有限公司以株洲硬质合金完善的产业链为坚实后盾提供硬质合金材料深加工产品。
硬质合金作为现代“工业的牙齿”，以其优异的性能广泛用于现代经济社会，尤其是硬质合金刀片等作为切削利器，广泛用于生产加工制造业。用它制成的模具，可以冲压300多万次，比普通合金钢模具耐用60倍。硬质合金材料深加工方面需要具备良好的生产加工实力，尤其是相关生产设备，配合丰富的从业经验和具体生产要求，以满足客户朋友对硬质合金材料深加工的具体使用要求。