





随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,锂电池的生产量和消费量直线飙升,巨大的电池生产消费带来了数目惊人的废电池。然而由于技术和经济等方面的原因,目前锂电池回收率很低,大量废旧锂电池被遗弃,给环境造成巨大威胁和污染,同时对资源也是一种浪费,分析表明:锂离子电池平均含钴12%~18%,锂1.2%~1.8%,动力锂电池处理设备,铜8%~10%,西藏锂电池处理设备,铝4%~8%,壳体合金30%。因此,如何在治理电池污染的同时,废旧锂电池的回收再利用关键技术。
锂电池极片的优势是可降低箔材的表面能,提高浆料的浸润性,从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能,减少电池在循环过程中的掉粉现象,使电池的循环寿命更长,而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。
锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料,整套工艺中不添加任何化学成分,不采用任何化学处理工艺,完全环保,一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作,无需其他设备配合,工序完整,简便。锂离子二次电池具有重量轻、容量大、使用寿命长等优点,已成为目前广泛使用的便携式电源。
锂电池回收设备工艺:
由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,18650锂电池处理设备,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
报废后的锂电池,如处理处置不当,必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题,对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。
***锂电池正负极片分离设备对废锂电池正负极组成材料进行有效分离,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收,实现废锂电池资源化,推动环境环保和资源循环利用,产业向前发展。
其实,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,废旧锂电池处理设备,具有极高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。锂电池主要是由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极及其类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。
废旧锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收,对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题,对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。
锂电池处理设备技术参数:
1、设备产能:0.2~1吨/小时
2、外形尺寸:26311 X 6121 X 6350mm
3、设备功率:≤129.25KW
4、电源:三相交流电380V/50Hz,200KVA。
5、可处理废电池尺寸(mm):600 X 600
6、铁回收率(重量%):≥ 99%
7、铜铝回收率(重量%):≥ 98%
8、正负极材料回收率(重量%):≥ 99%
9、噪音、粉尘***和废气排放符合***的相关标准和要求。
10、场地要求:厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。
11、设备外观及颜色:按企业标准。
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