超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。一步或分步达到除脂(抛光膏、油污、蜡)、除锈、除膜(挂灰、浮渣、污膜)等效果。超声波脱脂溶液的温度和浓度都比相应的脱脂液低。因为温度和浓度过高都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度和浓度，节约能源，保护基体金属免受腐蚀，防止阴极电解脱脂造成的渗氢。应该指出的是超声波脱脂液并不是简单地把原脱脂液稀释使用，而应合理选用脱脂液的组成和配比，选择合适的超声波振荡频率和强度等参数。
超声波脱脂对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15～30kHz)的超声波。
超声波装置由震板和超声波发生器组成。市售超声波清洗机有单槽式、双槽式、三槽式和四槽式等形式可供选择，标准型号若不适用于特定的工作环境，也可采用投入式超声波装置。投入式超声波装置中震板和超声波发生器采用分体结构，安排布置灵活，根据超声辐射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、侧面或
喷气清洗：在清洗槽内安装喷气管（多个吸管），用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。
刷洗：在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。
喷淋清洗：在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。
喷雾清洗：在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。压力2-20kg/cm2。
摇动清洗：在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与喷流、超声波洗涤组合使用。
1．切料：将夹层玻璃改成比产品大15-20个C，进到单槽超声清洗整洁，再转至下工艺流程制造；将切料回来的原材料开展成形生产加工，生产加工成与顾客出示的工程图纸一致的样子；假如采用、速度更快、性能平稳的鹏雕数控机床玻璃雕刻机，许多 产品都能够无需车边阶段，并且能够让你产生更加的尺寸。2．开槽：将规定有槽位的产品开展开槽，由平稳的鹏雕数控雕刻机进行；3．倒边：把车边进行的产品开展打磨解决，按顾客规定超过外型和性能的规定，倒边都不用单一的倒边机了，由工程项目工作人员设计方案生产加工沙轮片砂轮，保持直边圆弧一次拿下；4．雕刻：关键将必须开洞和开楼梯等一般加工工艺没法做到的夹层玻璃产品开展生产加工，还可以替代车边、开槽、倒边等加工工艺。但是数控雕刻机的市场销售价格昂贵，许多 生产厂家還是按传统式制作工艺；但诸位能够细心划算下，省下前边三加工工艺后，你能降低是多少支出？（机器设备、人力资源、水电费、占地）并且归还你生产制造出更加精湛的产品；CNC手工雕刻完后，还要进到单槽超声清洗整洁，再去平磨5．平磨：将倒边进行的产品开展表面光滑度的规定，且操纵钢化玻璃厚度规定，此阶段不可或缺，并且要采用质量好的平磨机器设备；6．将平磨生产加工进行的产品清理整洁后开展加强解决，使夹层玻璃的表面强度和耐冲击性能提升，进而超过顾客规定；钢化前要平磨好，钢化后还要平磨十多分钟，再超声波清洗整洁，进到电镀工艺或丝印工艺流程；必须钢化的玻璃镜片钢化前需把有刮伤的，崩边的眼镜片必须选择出去。
