高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于10%的检查。
扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为***螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）
构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊、对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。固件连接工程监理工作控制要点监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时。严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。
钢桁架安装前，检测基础标高、钢结构安装几何尺寸，各部分间隙达到图纸要求。钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。按照施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行下一步工作。在安装场地对制作好的钢结构进行预组装，校对尺寸无误后开始安装工作。由于钢桁架的跨距大，起吊时应防止结构变形。钢桁架的安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工方法，进行吊装工作。
钢结构制作工艺流程
号料：对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。
1、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
2、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或矫正。
3、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
