醇酸油漆在喷砂除锈过程中，喷嘴到基体钢材外表距离不可过长也不可过短，保持在100～300mm为宜。在喷砂前应对非喷砂部位进行遮蔽保护，能有着完善的防护办法。在喷射过程中，喷射方向与钢材外表的夹角要保持在15°～30°。由纯酚醛树脂或改性酚醛树脂与干性植物油经熬炼后，再参加催干剂和溶剂等配制而成的清漆。如果在喷砂除锈查验现已完全合格后，可在进行下一道工序前，遇下雨或其他造成钢材外表湿润的特殊情况时，不可轻率施工，有必要等候环境能够完全抵达施工条件后，用枯燥的压缩空气吹干外表水分后方可施工，如须从头喷砂，不可降低磨料恳求，避免降低粗糙度。醇酸油漆主要有油性和水性两种类型，是靠本身的物理性能进行除锈的，油性防锈漆使资料外表油腻去掉困难，已很少运用。
醇酸油漆在施工作业过程中，常采用X-6醇酸稀释剂调整涂漆达到理想的施工需求粘度，涂层枯燥后呈磁光颜色而涂膜坚固，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。防锈漆有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合着运用，可进步耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底，是有松香改性的醇酸树脂为首要成膜物。因为松香的引入，进步了漆膜的干性、硬度、光泽、流平性。醇酸漆虽然和其它类漆在组成配套涂层时，容易出现问题，但是同系别的醇酸漆却可以相互互补，以增强漆膜的防护力度。使其报价适中，施工便利，质量比传统的天然树脂调和漆有很大的进步，枯燥速度快、对金属外表有好的附着力，广泛的用于室表里钢铁，木制品的涂饰，是现在运用量比较大的民用漆。
粉化大致可分为三个阶段：轻度粉化、严重粉化和重度粉化。三个阶段对应着粉化的不同程度。而出现粉化的原因可归咎为以下两点：
1.稀释剂选择的不对，很多施工人员觉得只要是醇酸防锈漆，那么稀释剂应当都差不多可以互相适用，其实不然。不同的品牌，不同的醇酸防锈漆，其所适用的稀释剂都会有一定程度的区别，一旦稀释剂有问题，那么漆膜便有可能丧失了应有的耐久性，自然会导致粉化的出现。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。
2.在对醇酸防锈漆调配后，一般都会等一段时间，待熟化后在进行适用。可是施工人员为了赶工程进度，用未完全熟化好的醇酸防锈漆进行涂装，那漆膜在长时间阳光照射下或者施工区域温度过高，那么混合不好区域的颜料便有可能逐渐的松动或者老化，而且此现象还会不断扩散，终漆膜表面会有变为粉末状而剥落。如锅炉炉门、烟囱、炼钢厂设备这些装置的防腐涂装，是对涂装产品的耐热性具有较高要求的，那么，醇酸漆的耐热***如何呢。
不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用，形成网状大分子结构，固化成膜。氧化聚合的速度与其所含官能团（双键基团）的数量、位置、氧的传递速度有关（利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速度）。按油漆的包装上写的进行，如果没有通常是按，醇酸磁漆与稀释剂的比为4:1配比。采用类似固化方式的涂料还有：含有油脂成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。
具有良好的光泽、耐候性、施工性好可以刷、喷、烘，附着力强，能经受气候的强烈变化。
