在圆柱形建筑的施工中，圆形钢模板一直占据垄断地位，多年来没有替代产品问世。然而，由于钢模板成本高、运输成本高、重量大、拆装复杂、劳动强度大等局限性，在施工过程中也成为一个较为复杂的过程。近年来，新型玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但也存在易形成气泡、弧形变形大、易损坏等缺点。除了以图纸、变更文件等形式进行书面交底外，考虑到施工过程的可操作性，更重要的是以施工方法模板的形式进行实物交底。经过多年的工程实践，在众多施工方对圆柱形钢模板的利用率、成本等方面反馈的基础上，大胆采用新材料、新工艺，采用木质圆柱形模板解决了传统工艺中存在的一系列问题。我公司承建的济南市第三人民***总病房楼和***重型车辆工程技术研究中心研究综合楼均为直径900mm ~ 1500mm的柱，项目公司技术部***相关技术人员对本工程圆柱模板的施工工艺进行了专项技术研究，并采用木制圆柱模板工艺开发了一套较为精细的施工工艺。
根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，
施工流程
合抱之木,生于毫末
在每一个分项分部工程中，每一个施工流程都是重要的，万万不可对任何一个步骤掉以轻心。
基槽开挖→浇垫层→扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇条形基础砼→砌砖基→扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇地圈梁砼→拆地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板
1.基槽开挖
测量好用白灰做好标记，挖土采用反铲挖掘机开挖，开挖尺寸比基础尺寸每边各留出300mm工作面，作为侧面支模的位置，人工辅助修坡修底，沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土立即运出场外。
绑扎前用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角，T型和十字形交接处应重叠布置，沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋应放在上部，受力筋弯钩朝上，绑扎完成后垫35mm垫块，请监理做隐蔽验收。