低能耗(图)-voc废气rto焚烧炉-rto焚烧炉

沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

在吸附区：废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1 )有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排人烟囱达标排放。

在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs，在脱附区(脱附区面积为S2 ) 被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200oC：，浓缩倍数一般为5 ~ 25倍。浓缩倍数：n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ，其中 S1/S2 = 10:1 ，V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脱附气在脱附风机的带动下进人RTO焚化系统。

在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，rto焚烧炉，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180 ~ 200oC 后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。

沸石分子筛转轮设备整体密闭，污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料，但根据工程实际案例运营情况，吸附材料一般寿命在5 年以上。

采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，voc废气rto焚烧炉，浓缩后的废气进入蓄热式RTO燃烧炉进行燃烧处理，被彻底分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度优于***相关标准。

RTO节能减排技术核心

利用RTO节能减排的关键点在于：一定要对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化，提升排放的有机废气的浓度，喷涂废气rto焚烧炉，而总排风量减少，这样，设备无功损耗减少，设备***减少，节能效果更明显。

因为，当排出的有机废气VOCs浓度较大时，超出RTO无功运行平衡点（一般浓度在3g/m2）以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，还有从RTO排出来处理后的气体（温度比进气高60°以上），可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可大大节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。

对于印刷行业，排放浓度如果低于2.5 g/m2，也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气，再把浓缩完的气体送到RTO燃烧。

目前，化工废气rto焚烧炉，国内正在运行的进口RTO设备不少，安装在3M公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。

近十几年来，国内技术人员通过消化吸收国外***技术和使用国外设备总结摸索出来的经验，自行研制生产出来的RTO，性能已经与进口产品相当，但价格实惠，性价比更高。