滚塑制品成型模具安装要求
1、一种滚塑制品成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔，所述模具本体包括若干个模具子单元(1)，若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配，所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)，所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4)，所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5)，穿梭式直臂滚塑机，所述副控制模块(5)连接有控制模块(2)，所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a)，所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6)，所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b)，所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6)，所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。
2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，其特征在于：所述控温节点(6)包括导热环(61)，所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63)，所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触，所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。
3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，其特征在于：所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝，且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接，所述双向传热丝包括一对端导热丝(71)，一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。
4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，其特征在于：所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
直臂滚塑机
常用的滚塑制品生产设备介绍
常用的滚塑制品生产设备介绍
1、穿梭式滚塑机
拥有两个梭机，能经济地生产大型储存罐、容器及小型制品。模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。操作简单，维护费用低，属于入门级滚塑设备。
2、摇摆式滚塑机
具有能经济地生产体积大、形状简单制品的优点，不利因素在于系统自动化程度不高，造成效率低下和操作繁重。
3、垂直式滚塑机
三臂式和六臂式，其转臂操作起来在同一个平面内，有分开的加热、冷却或装/卸工位，大的模具摆幅通常限于900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球类和汽车部件等。
4、式滚塑机
初始费用低，占地面积小，手工劳动少和制品质量好。该机滚塑过程中双轴旋转由主、副轴变速齿轮马达提供。转臂可直也可曲，直臂滚塑机，能处理小型或大型模具。
5、***转臂式滚塑机
滚塑工业常用设备类型，具有空气循环加热室和空气/水冷却室，提供五个工位，包含一台自动车架来控制每台转臂绕中心台转动，而每台转臂和车架之间是***的，提供更自动化和更完善的加工手段，充分体现了***转臂滚塑机的灵活性。滚塑水箱的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。
6、固定转臂式滚塑机
该设备可以从小型的1000mm摆幅到大型的3800mm摆幅，有加热、冷却或装/卸三个工位，设备、容易维护，在滚塑领域中占统治地位。滚塑油箱必须有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。通常加热是整个周期的关键因素，因此它成了设备运转的控制因素。
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转塔式滚塑机有哪些特点
1、烘箱门采用防变形结构，长时间连续使用不会变形，因而使用寿命长。
2、封闭结构。
3、二次燃烧室，实现燃烧，节省能源，直臂滚塑机厂家，保护环境。对于燃油、燃气滚塑机而言，充分燃烧后，无结炭灰尘和***气体污染烘箱、模具和环境。
4、二次加料装置可生产多层多色滚塑制品。例如饮料罐、***保温箱、食品***箱、常年再日光不爆晒的容器等，可滚塑成外层深色，内层白色或浅色的制品。
5、模内测温装置可控制模具内塑料的温度，防止过烧降解老化，发黄变脆，或者因温度过低，流平不到位，水箱直臂滚塑机，制品厚薄不到位。
6、高度自动化，除模具拆装加料外，其他所有操作实现程序自动化。
7、快速装卸装置，基本上2秒钟装、拆一副螺栓副，提高数十倍。
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