在设备每班次使用前需将升降装置的搅拌桨升至高处，并将升降装置及搅拌轴擦拭干净，涂少量硅油润滑，在摩擦副之间形成保护膜，避免金属与金属之间产生干摩擦，良好的润滑能有力地保证升降装置导向套长期可靠的工作。
传动装置减速机润滑油常选用黏度等级为VG220或VG320的矿物油或合成油。选择合适的润滑油可以保证齿轮能被更好地润滑、散热，且不被腐蚀。润滑油的黏度是选择润滑油的重要指标，需要按照使用工况来确定工业齿轮油的黏度及种类。设备厂家的维修手册应提供齿轮箱润滑油的填充量、黏度等数据供用户参考。
真空干燥是在低压低温下使物料的湿分汽化，由于干燥热敏性物料具有独特的优势，广泛应用于医药行业的***生产中。加入WTO以后，我国的《***生产质量管理规范》对认证的***都集中在精、干、包岗位，真空干燥在保证的质量上较其它千燥方式有着的优势。 干燥单元在许多生产中是很重要和复杂，它是一个高耗能过程，热效率在15％～80％的范围内波动。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异，同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别。在医药行业，***种类繁多，需要根据物料的不同的特性和要求选用合适的干燥方式得到干燥成品。
随着闭路循环干燥机在原药的广泛应用，含溶剂的原药在干燥前期存在气体挥发与空气形成性混合气体，在干燥后期存在粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置；设备设计采用静电导流、防爆板；操作采用自动控制等措施，阻止要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失，将风险控制在可控范围内，达到安全生产的目的。
很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
