如何正确清理铝锭铸件表面
表面清理工作是铝锭加工过程中很重要的一个步骤。首***行切除浇口及飞边，切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机；其次是进行表面清理及抛光，表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置；在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使***铝锭的使用门槛降低，还可以进一步提高性能。后就是进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。
经过以上几个步骤，铝锭铸件的表面清理工作就算完成了，在操作过程中一定要掌握正确的方***范进行。这样才能更好地对铝锭铸件进行清理。
码放铝锭的要求
铝锭加工完成后一般需要进行码放，铝锭需要掌握正确的码放方式。
由于铝锭有不同的型号、规格，这样在码放要求上可能有所不同，而且，不同的厂家也会采取不同的码放方式，层与层之间是呈90度交叉叠放的，而且，铝锭的两面，一面小，一面大，码放的时候，小面朝下，而在顶部的两层铝锭，是大面和大面相对码放的，没有交叠，这样大概在固定的时候就比较牢固、稳定一些。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等底子上是用废铝再生的。
在工业用的结构金属中，铝的可回收性是比较高的，再生效率也是比较大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，几乎可以得到全部回收。且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5%。所以回收与再生废铝是一项效益巨大的节能工程。3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝锭。
日照天宏再生资源有限公司主营各种废旧金属及非金属的回收、废旧塑料的销售、铝锭的加工及销售等。
铝锭常见的生产缺陷有哪些
1、裂纹：产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。
2、气孔：这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。
