污泥深度脱水是指通过***调理、真空、加压或干燥等技术，对含水率较高的污泥进行进一步脱水至含水率60%以下，甚至更低。通过使用 污泥深度脱水技术，不仅使得污泥总的数量和体积大大降低，同时极大减少后续处置资本投入和运输管理费用，更重要的是使污泥后续处置 途径更为广泛。深度脱水后的污泥具有一定的热值，可作为电厂低品位的燃料和水泥生产过程中的熟料，实现稳定、无害化处置和资源化利 用。即使进行填埋，也能大幅减少土地占用和环境污染。
目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
（1）真空过滤
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
（2）板框压滤
板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
（3）带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
（4）污泥干化池
严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。
污泥低温干化和板框/叠螺的区别：
污泥烘干设备通过空气循环使热能传递，冷凝热回收法，，除湿能力强，采用热泵技术，污泥除湿率可降低40%-50%。内部增设热回收装置，使冷热效率进行全热置换，更加。密闭空间的空气循环，冷凝除湿，无废热排放，有效解决污泥干化过程中的废气、异味排放问题，且设备运行噪音低(运行60dB以下)。泥干燥温度在70℃以下，温度在10 ℃，可有效避免污泥内***成分挥发、反应，适用污泥范围广。变频步进式电机驱动，可依据泥料情况进行自动调节，更加智能化。
首先，化工企业的污水极容易形成气体混合物。化工企业的废水在排放过程中，不可避免的和其他依然液体或气体进行接触、反应，如氨气和等。所涉及的情况包括以下几种：(1)生产设备的密封性被***或者操纵者违规操作，容易造成物料泄漏，原料直接进入污水处理管道。(2)污水系统由于在高温环境下不断的作业，导致可燃性气体蒸发，形成混合型或有***体。(3)气体在吸收和吸解过程中进入排污通道，如氯碱厂在进行吸收的过沉重，吸收塔的液体出口发生泄漏，与盐酸一起进入下水道系统，进而与空气混合形成。其次，一旦发生***所设计的范围较大。污水处理系统一般有管网系统组成，污水进入之中需要一定的反应时间，而四通八达的管网将***物料输送的范围很广，一旦发生或***泄漏，将会发生连锁式的反应。
