进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
玻璃加工技术
玻璃切割是将从浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行切割的工序。我司目前切片设备切片厚度可达25mm，切片加工大尺寸为3300*6000，手工切片大尺寸可达3300*10000。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。对于15mm、19mm厚板玻璃，掰片需留的余边要求大一些，而且在掰片时可能会出现崩边，从而导致玻璃有磨不平的现象。在切异形玻璃时，圆弧边一般进行手工打磨处理，在切三角形玻璃时，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片时会有断角的现象，营销人员在接单时须向客户说明。
交货期如果宽限几天，可以购进合适原片以提高切裁率，交货期特别紧张时，将不得不牺牲切裁率来节约时间。
分片余量： 在对原片玻璃进行切割时，切割线距边部或两条切割线之间的距离不能太小，并且与玻璃厚度有关，玻璃越厚要求的间距越大；对于中铅玻璃、高铅玻璃以及含氧化钡的玻璃，不宜用酸清洗，以防止酸对玻璃表面的侵蚀。一般不能小于玻璃厚度的2倍，否则无法分片；采用机器切割对于厚度10mm以下的玻璃时，由于切割刀轮固定架的限制使得切割线距玻璃边部尺寸不能小于20mm；如6mm玻璃手工切割间距不小于12mm、机器切割不小于20mm，19mm玻璃手工切割时和机器切割时间距都不得小于38mm等。
制作夹胶玻璃需注意点
夹胶玻璃的玻璃能和中间膜粘合为一体，这种玻璃在使用时就就算是摔碎，碎片也会黏在一起，确保了人身安全，夹胶玻璃制作厂家给大家说说制作夹胶玻璃需注意点。
：气泡。制作夹胶玻璃时不注意会出现气泡的现象，玻璃的平整度比较差，就容易出现气泡，胶片的厚度大约两块玻璃的重叠变形尺度可以解决气泡的现象。
第2：脱胶。进行夹胶玻璃制作时，如果加工的温度不够，或者是保温时间不够，都会出现脱胶的现象，玻璃表面不干净也会出现脱胶的现象，如果清洁下表面表面。
第3：透明度不够。在制作夹胶玻璃时，冷却时散热不均匀，会很容易导致夹胶玻璃的透明度不够，建议大家提高加热的温度，确保玻璃的温度达到所需温度。