悬浮式单体液压支柱特点：
1、采用柱塞悬浮式技术原理，支柱内腔形成了一个液压柱，该液体柱产生的纵向力就是支柱的悬浮力。悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证的生产安全。
3、在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。
4、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上，支柱的高度大大缩短，搬动 、运输、使用均很方面。
5、单体液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式单体液压支柱的2——4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
6、单体液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
7、单体液压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术原理。使用我公司专利产品赋能密封圈，密封面达18mm。当顶板来压时，支柱在高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。油液里的水和油液经由氧化后会变质，天生物会给液压件带来侵蚀现象。
单体液压支柱使用配件电镀处理的特点。
单体支柱配件电镀与发黑的对比性能：
镀锌镍合金比发黑防锈能力对比强，更耐腐蚀。 锌镍镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。锌镍合金镀层的活塞体比发黑的活塞体更能让支柱延长使用寿命，不生锈，降低支柱漏液机率。
单体支柱配件电镀处理的特点 ：
电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。电镀是电化学反应。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的，是化学反应， 其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。发黑处理目的是为了防腐，防锈等。除起保护作用外，也常作为过渡在其外面再涂漆装饰以提高涂层的附着力。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。一、在生产过程中，根据用户要求、气候变化、承载状况、抗压强度调整配方，不得千篇一律。
单体液压支柱正确维修方法：
1、支柱不得露天检修、露天存放。
2、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。
3、检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
4、检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。要定期校、检修设备的各类仪表。
5、维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
以上就是关于单体液压支柱的正确维修方法了，期待和大家的合作。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
单体液压支柱真的是矿井作业安全的福音，也是工作人员的安全***，单体液压支柱操作安全性高，一直深受用户的信赖。
在井下支护中，应注意单体液压支柱的损坏状况，定期检查维护。 单体液压支柱又叫单柱，在其结构上与液压支架有所不同。这是顶板管理的关键。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形明显，机械发生擦伤影响作业时，必须及时升井进行维修。工作面立柱和铰接顶梁必须编号管理，对号入排；综合我国煤层分布特点及工业化水平，木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差，不能够保证开采人员安全生产，使用数量在逐年递减。要采取分段承包架设和管理。 单体液压支柱是一种矿用支护产品，单体液压支柱的使用给煤矿开采带来了便利同时也给矿井下的煤矿工人们的人身安全增加了一份保障。单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。
一直以来，煤矿安全时时牵动着矿工们和他们家人们的心，矿井的安全开采也成为人们日渐关注的焦点。同一类型、规格的支柱，在操作时要使其工作性能一致，升柱时必须保证每根柱子均达到其初撑力。 这些注意事项我们在平时的生产生活中应该多加注意，这样不仅提高了生产工作效率，更能延长单体液压支柱的使用寿命，同时也为广大矿工们的安全生产提供了更有利的保障。单体液压支柱的使用，不可与不同性质、规格的支柱混合。4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。