主要客户群及相关镀钛产品：
1．切削工具：如钻头，铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。
2．精密模具业：塑胶模、拉伸模、塑胶模、压铸模、冲棒、冲压模、模具配件、顶针、镶件、紧固件等。
3．粉末冶金：精密模具，各种模具工件/耐磨部件等。
4．电子设备:***T机器零件,人工关节,***刀,内孔镜等。
5．汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等。
真空电镀工艺流程复杂，非常依赖人工操作。工件（靶材）需要喷涂、装卸、再喷涂，并且也取决于工件的复杂度和数量，所以人力成本很高。
环境影响
真空环境下辐射小、环境污染小，真空电镀现为各行业中广泛应用。
在工件上先喷一层底漆，再做电镀。由于工件是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。电镀工艺的分类与流程说明真空镀钛是当光线进入不同传递物质时（如由空气进入玻璃），大约有5%会被反射掉，在光学***中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30%至40%。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。
真空电镀的概念
真空电镀即真空蒸发镀膜﹐其原理是在高度真空条件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)
使金属铝片受热蒸发并附于(塑料)工件表面﹐形成一层金属膜的方法﹒
真空电镀的特点:
1gt; 真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格出啤件表面的形状
2gt; 工作电压不是很高(200V)﹐操作方便﹐但设备较昂贵﹒
3gt; 蒸镀锅瓶容积小﹐电镀件出数少﹐生产效率较低﹒
4gt; 只限于比钨丝熔点低的金属(如铝﹑银﹑铜﹑金等)镀饰﹒
5gt; 对镀件表面质量要求较高﹐通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷﹒
6gt; 真空镀膜可以镀多种塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒
f) 注塑缺陷如缩水﹑夹水纹﹑气纹﹑气泡等均会影响电镀外观质量﹐必须严格控制其程度﹐为此要求注塑时采用﹕
igt; 充分的原料烘干
iigt; 不使用脱模剂(尤其是类)
iiigt; 适当的注塑模温﹐较高料温
ivgt; 尽可能少加入或不加入水口料(减低材料中挥发物含量)
g) 若啤件有台阶或凹位﹐应预先设计必要的斜度过渡﹒
h) 如有盲孔﹐应设计孔深不超过孔径一半﹐否则对孔底镀层应不作要求.
i) 如有“V”形槽﹐要求其宽度与深度比应大于3﹒
