慢走丝加工的工艺指标是什么
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慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大，可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差：
（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。
（2）较大的零件在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。
1. 如何防止慢走丝加工的工件生锈？
慢走丝加工用的工作液是去离子水，容易导致工件生绣。对切割时间长的零件，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防锈油加以保护；如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水；切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈油；如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油；现在有一种专门的防锈液，添加在水中，可***工件的锈蚀。
慢走丝加工的工艺问题
1. 慢动丝加工中冲水压力不合理，对加工有什么影响?
慢丝加工中冲刷压力不适当，对加工发生晦气影响:
(1)主切削:冲水压力过低，简单造成断丝;冲水压力过大，会使电极丝偏离理论方位，留下不均匀的材料留量。
(2)修边时:冲水压力过低，尤其是冲头加工时，加工过程不稳定，会在工件外表发生丝迹或波纹;冲水压力过大，会导致几许差错增大，有时会在工件外表发生波纹。为避免工件上部冲刷压力过大，修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。
慢走丝主要用于加工?
用于慢走丝加工的电火花线切割(edm)称为线材切割。它是在电火花穿孔成形的基础上发展起来的。它不仅发展了电火花加工的应用，而且在某些方面取代了电火花加工的穿孔和成形。目前，线切割机床已占电火花机床的一半以上。加工表面粗糙。
慢走丝也是一种线切割，它是用一根连续移动的细线(称为电极丝)作为电极，进行脉冲火花放电，将金属去除，将工件切割成型。它主要用于处理复杂的形状和小工件的精度,根据电极丝的速度,电火花线切割机床通常分为两种:一种是走线(也称为低速电火花线切割机床)电极丝的低速单向运动,一般的钢丝行走速度低于0.2 m / s, 0.001毫米的准确性,接近磨削表面质量水平。成品表面非常光亮。
在慢线切割机是电极丝连续线的形式供应,也就是说,在运动过程中电极丝完成处理,所以即使电极丝损耗,还可以不断补充,以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度处理慢线切割机可以达到Ra = 0.8微米以上,圆度误差,缓慢的线性误差和尺寸误差线切割机是更好的,所以慢线切割机已广泛应用在处理高精度零件。
除了早期的中小企业，在航空、汽车、等大型企业的加工厂也很常见。主要用于加工高精度模具零件。
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