新型复合硼酸酯环保型防锈切削液的研制-江南大学学报
以硼酸、为原料合成硼酸酯作为防锈剂的主要成分,采用正交试验法优化出该防锈剂的组分比.通过对该防锈剂等配制成的切削液采用铸铁屑滤纸法和质量失重法研究表明,该切削液具有优良的防锈和耐腐蚀性能,对环保型水基切削液的推广具有重要意义.
水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点，日渐广泛应用于金属加工工艺中，并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以水基合成型切削液的优异性更为突出。
所述水为自来水.要求硬度不高于300mg/L。
所述特殊胺为2-氨基-2--1-胺。
所述普通醇胺为三***或单***中的一种或两种的混合物。
所述合成脂为水溶性如聚氧乙烯十八***、聚氧乙烯等。
所述防锈剂为硼酸酯复合防锈剂。
所述缓蚀剂为并三氮唑或并三氮唑。
所述表面活性剂为非离子型表面活性剂如C12脂肪醇聚氧乙烯（9）醚、聚氧乙烯（9）醚等。
所述助剂为正辛酸或异辛酸。
切削液使用时出现很多的泡沫的原因
切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，如TX-4、平平加、6501、6503等，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂（硅油类的效果***快、聚醚类的持续性强，能抑泡）来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
金属切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金属加工润滑剂中需求量品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低成本；随着新型功能材料的不断发展及推广,金属切削加工向高速、强力和的方向发展,amp;nbsp;现代苛刻的加工条件以及对环保日益严格的要求也对切削液的质量也提出了更高的要求,amp;nbsp;即具有更优良的冷却性、清洗性和减少排放以减少对环境的潜在危害。全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点，传统的合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于加入，导致润滑性较差，加工效果不佳；随着合成添加剂技术，新型表面活性剂技术，切削液配方技术的不断发展，此类问题逐步得到结局，各项性能指标得到相应提高；采用用新型的水基防锈剂、硼型减磨防腐剂、聚醚型减磨剂、pH调整剂和螯合剂等研制的合成水基切削液，在新的金属加工工艺中得到了广泛的应用；也将是当今切削液技术发展的方向。
