吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：造成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶体裂开状况4.吹胀标准气压不够。
处理对策：1.模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调节模具制冷温度到"漏点"之上3.降低挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.清除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁，提升型坯吹胀比。初看上去，提议新项目的义务是伴随着营销推广组的新产品创造发明一组一组根据的。
吹塑制品出模艰难：造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确
处理对策：1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位
1)高温吹塑成型技能。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250 ～350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。如生产制造加上回料，还要依据回料的特性，调节加上占比，和拌和時间，保证原料匀称，降低吹塑工艺品色差。
2)大型容器选用多层吹塑成型技能。为了满足汽车燃料油箱、筒等技能要求,有必要选用多层不同原料的吹塑成型,一般为4～6层,如主材内、外层选用超高分子量PE占40% ,阻隔层3% ,粘接层为改性PE,占2% ,回收层占40%。多层复合选用的原料不同外观、性能也不尽相同。等商品，这种是平时比较普遍及其常应用的，可是在注塑的全过程时会造成壁厚不匀称的状况，这一是因为是什么原因导致的呢。