1. 清洁：任何接触到钢板的污物（甚至表面处理前），都会对储罐内壁涂层造成危害。因此，必须尽所有的努力来保持工作区域的清洁。保持储罐进口区周围环境的干净是一个很好的方法，进入储罐前，可以先穿上脚套。运转中发现有严峻缺点的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀才能不明的容器也均应缩短查验周期。在每一个施工环节，都必须随时维护清洁。
2. 风雨棚：在配漆和施工时，必须建立起风雨棚遮挡好施工设备。
3. 涂料贮藏设施：涂料的贮存有和温度条件。施工前和施工中，必须搭建设施保证涂料在正确的温度条件下贮存。
4.
除湿：涂漆表面温度必须高于温度至少3℃，喷砂后马上进行底漆喷涂，在储罐涂料施工中，必须保持这个条件，保证涂料的固化。为了达到这个要求，有可能需要使用除湿机。作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度能控制在40－60％。二、防腐储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况。除湿要求取决于具体的施工环境和实际施工的涂料品种。
5.
通风：在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度。使用柔性的通风管使用喷砂后的灰尘马上排出。除非另外有说明，在油漆施工完毕后，保持通风至少3天。在所有运行过程中，通风设备必须是内在安全的。三、罐体内壁喷漆罐体内壁喷漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，还要额外关注一下施工人员的施工间隔，也要确保施工人员能及时到罐外呼吸到新鲜的空气。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备必须进行24小时的监测。
6. 脚手架：应当提供合适和安全的脚手架。整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁。脚手架的开口端应被封闭。脚手架距离被处理表面应保持少30 厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。
储罐内壁防腐基本上分为三个版块：
一、排罐内空气
罐内油气排放非常关键，往往采用循环风和罐装水来清理罐内油气。循环风清理虽然时间长、效率低，但相对来说还是比较实用的；罐装水清理只适合容积小的罐体，容积大的就不太适用了。要注意排气时务必检测达到技术要求，这关乎到施工安全及施工效果。
二、罐体内壁清理
罐体内壁清理通常采用喷砂的方式进行，也有采用磨光机打磨的情况（因打磨前还需清油污及额外需除漆，故一般情况下不建议使用）。水喷砂机是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越除锈、脱漆效果，非常适合于场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业。一般来说，边远地区、低污染地区、有暖气的建筑内部等是C1和C2环境，典型的比如、火车站、地铁站、机场。
三、罐体内壁喷漆
罐体内壁喷漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，还要额外关注一下施工人员的施工间隔，也要确保施工人员能及时到罐外呼吸到新鲜的空气。
油罐如何防腐蚀
防止油罐腐蚀在油罐的使用中十分重要，有效的防止油罐被腐蚀可以延长油罐的使用寿命，提高油罐的性价比。今年来油罐的需求量越来越大，自然而然怎样防
止油罐被腐蚀这项技术也是逐步得到提高，许多厂家在提高油罐生产技术的同时也在研究防腐蚀的方法。目前，油罐防腐蚀技术已经达到了一个新的高度。因为
油罐如果被腐蚀会有很多方面的危害，它不仅会缩短油罐使用寿命，如果腐蚀严重还可能造成罐体，油泄漏，引起重大损失及伤害。
那如何如何防腐蚀呢？这主要从金属和介质两方面。选材，选用低碳低硫、低磷钢材做油罐材料，这种材料防腐效果很好，但是油造价也是很高的。还有就是涂料防腐，起到保护金属的作用。这样的防腐材料主要有如环氧树脂、聚氨醇、无机富锌、玻璃鳞片涂料等。
钢结构防腐表面处理
1、钢结构表面清洁
钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学***。
2、钢结构表面处理
所有钢结构在进行防腐漆涂装前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。合理选材：目前市场上的钢材品种繁多,依据不同的使用条件需要选择不同种类的钢材。处理后钢结构表面须在48小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。
3、钢结构表面处理核检
所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。
4、选择合理的防腐漆施工方案
根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。
国际上采用标准样本暴露试验，来定义腐蚀的级别。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或质量的损失数据来判定环境的腐蚀级别。
5、防腐漆施工过程
钢结构表面处理等级经检查合格后，在 4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。
