




(三)管道水压试验

1、管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后,分两段试压。
2、系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后,关闭排阀,用电动试压泵
加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分
2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及
漏水现象,认为管道强度试验合格。在试验压力下,10分钟压力下降不大于0.02MPa,可以认为严密
性试验合格,试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。
PE管连接方式:
电熔连接
是先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。用聚乙烯树脂为主要原料的材料,经挤出成型的给水用聚乙烯管材简称为PE给水管。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大)
热熔对接
1、使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,主要操作步骤如下①对接焊机调试完成后,把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件,使其错位量不大于管材壁厚的10%:③待加热板温度达到设定要求温度后,放入加热板加热:④加热完毕后,取出加热板,迅速启动油泵压力接合两管材加热面,并升压至熔接压力保压冷却:⑤冷却到规定时间后,打开夹具并从机架上移开管材,观察卷边判定连接质量,连接完成。2、检验热熔对接质量方法①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边,将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。②超声波检测和X射线检测在国外有应用。③破坏性检测。③、操作人员技能不高,对热熔连接的工艺参数(加热时间,加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。3、热熔对接注意事项:①必须遵守对接机具使用程序及注意事项;②操作人员必须戴手套,穿工衣,做好自我防护,避免被电或汤伤;③加热板面,连接件连接端面要保持干净:④对接压力要调试到现场连接实际需要值:⑤聚乙烯管材不可使用明火加热;⑥焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。

pe管材分类:
一)PE沼气管
二)高密度聚乙烯(HDPE)硅芯管
三)HDPE双壁波纹管
四)燃气用埋地聚乙烯管材
五)给水用聚乙烯(PE)管材
六)PE多孔线路护套管
七)冷热水用聚丙烯(PP-R)管材(ppr管)
八)PE电信护套管 九)PE地埋电缆护套管
PE给水管是一种性能的管材,目前市场容量巨大,是给水管的优良选择









管道试压
管道试压分两个阶段进行,分别是预试验阶段与主试验阶段。
1. 预试验阶段,步骤如下。
(1) 将试压管道内的压力降至大气压,并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟,期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
(3) 停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上,则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下,则停止试压,并查明原因采取措施后再组织试压。
2、主试阶段,步骤如下。 在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降牙,降那压量为试验压力的10-15%。 每隔3 分钟记录一次管道剩余压力,共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势,则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa,水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足,则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。这主要因为其易再加工,有蕞小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行,而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求,这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min,压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时,水压强度试验压
力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min,压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24h,无泄漏为合格。
