油管本身就是运输油的一种***好的工具，我们知道的家里水管乃至暖气管使用时间长了，还会影响我们使用的水质和供暖的效果呢，那么我们的石油管道就更加是如此了。不管是我们使用任何的管类制品，使用时间较长之后，都会因为各种的原因造成堵塞。而且未经过处理的管道如果是继续使用，不仅仅会使得管道堵塞，还会出现结垢、腐蚀，油品低质，比如油管因腐蚀泄漏、污染等问题。而且长期使用不进行清理管道还有可能会腐蚀***。一旦这样这就仅仅是工作的损失，还会应严重影响周边的环境了。
深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺并逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。由于钻杆购置受到购置费用的限制，这部分井不可能全部配置高强度的新钻杆，只能保证***井钻杆的需要。因此，为了保证钻杆质量须严格按标准对钻杆进行检测和分级。
合理的钻杆修复工艺和分级管理，可使钻杆得到充分利用，避免钻杆使用中的浪费现象和质量事故，节约钻具购置费。合理的修复工艺是提高工作效率和保证钻杆质量的基础，但是对于不同的钢级、规格型号的钻杆，以至于造成钻具事故。
钻杆在我们进行钻井的过程中也是有较大的作用，但是如果我们在平时进行工作之前不进行***，那么一旦钻杆断裂，不仅会对经济造成很大的随时，而且还有可能会造人员***，所以我们一定要对钻杆进行日常的维护与***。
1.新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。
2.钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。
3.冲击器与钻杆之间应连结起始杆，否则会造成钻杆过早损坏。
4.每次连接钻杆时，切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油，并将钻杆拧紧；不拧紧，螺纹连接松动，造成螺纹互相研变尖，导致螺纹损坏或产生粘扣现象；不拧紧，母扣台阶未压紧，导致漏气，严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。
目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，但其存在一定的局限性和缺点，比如对偏磨，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，这就大大地减少了旧抽油杆的修复率。7、当钻到所需深度时,停上前进,主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉。同时由于旧抽油杆长期浸泡在井液中而渗透到杆体晶格内部的***腐蚀性气体无法析出，这就在使用过程中不可避免地加快了杆体的腐蚀速度，从而降低了修复后抽油杆的使用寿命。另外还不能改善抽油杆的内部***结构,无法消除金属疲劳,同样使抽油杆的使用寿命大打折扣。