铝合金的广泛应用促进了铝合金CNC加工技术的发展，同时CNC加工技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的CNC加工技术已成为研究热点。铝合金零件机械加工，又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等，其特点是用车，铣，刨，钻，磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具；精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工；为了使模具零件特别是形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床,加工中心，数控磨床等设备)加工模具零件
机械零配件加工不存在差异的问题！
现在机床加工，工具加工，制造行业技术不断的提高，这几年来，关注这方面的新闻就可以知道，制造行业我们每一年在数量上可以说增加的非常高，但是不是所有的配件都是国内生产，想要机械设备更好，质量更加有保障，也会选择出口配件，出口配件，零件，工具，不得不承认，效果会更好。
机械零配件加工不能出现存在差异这样的问题，标准公差是由***标准规定的,用于确定公差带大小的任一公差.公差等级确定尺寸的准确程度,***标准把公差等组分为20个等级,分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示,称为标准公差,IT（International Tolerance）表示标准公差，当基本尺寸一定时,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的准确度就愈高.基本尺寸和公差等级相同的孔与轴,它们的标准公差相等.为了使用方便,***标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段
在零件进行加工的时候，我们要注意很多细节上面的问题以及加工的效率，其实想要提高加工的效率也不是一件难事，但是我们在提高了加工效率的同时肯定还要保证加工的质量问题的，那么下面我们就来了解一下怎么去保证产品的精密零件的加工效率呢？
一、粗精加工分工进行，保证加工的精度。粗加工以及精加工的特征有所不同，比如粗加工中，工作量会比较大，比如切削量以及夹紧力等，所以，要将精加工以及粗加工分开进行，严格的控制加工的条件。
现在厂家的生产，是跟机械设备有关系，机械设备的研发，都是因为现在行业，厂家所需要的机器，现在有了机械的帮助，我们的工作量，效果，速度上都快很多，不过呢，虽然说有机械设备的帮助，但是面对客户对产品的质量要求那么高。自然在加工过程的精准度要求就高啦，比如说精密零件加工。全部加工误差中系统误差起主要作用，对精密机械零件加式整体而言，会引起一系列数控工艺系统误差
